기타 재료

3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)

구리 기반 브레이징 재료

구리 기반 브레이징 재료는 구리(Cu)를 주요 기초 원소로 하는 일종의 브레이징 충전재료를 말한다. 브레이징은 모재(용접될 부품)보다 융점이 낮은 브레이징 재료를 가열하여 용융시키고, 액체 상태의 브레이징 재료가 모재를 젖게 만들어 접합부 간극을 채운 후 모재와 서로 용해되고 확산됨으로써 부품 간 견고한 결합을 이루는 연결 공정이다.

BCu100

유동성이 좋으며, 보호 분위기 하에서의 용광로 브레이징에 적합합니다.

BCu55ZnMnNi

구리-아연 납땜 재료에 망간, 니켈, 코발트 등의 원소를 첨가하면 습윤성이 개선되어 납땜 이음부의 강도가 현저히 향상됩니다. Mn을 첨가할 경우, YG8, YT5, YT15 등의 경질 합금을 납땜할 때 접합부의 인장 강도가 상온에서 300-320Mpa에 달합니다. 320℃에서도 220-240Mpa를 유지합니다. 니켈의 첨가는 경질 합금에 대한 납땜 재료의 습윤성을 더욱 증가시켜 납땜 조직과 성능을 개선하고, 경질 합금 공구의 충격 인성과 피로 충격 강도를 향상시킵니다.

CuP14

1. 자체 플럭스 기능: 인이 납땜 과정에서 인산염을 생성하여 산화를 감소시키므로 별도의 플럭스가 필요 없습니다. 2. 낮은 융점 및 용이한 작업: 고상선 약 645℃, 액상선 약 815℃로 열에 민감한 가공물에 적합합니다. 3. 높은 전도성: 솔더 접합부의 전도율이 순동에 가까워 전기적 연결의 신뢰성을 보장합니다. 4. 우수한 습윤성: 구리, 황동 등의 모재에 대한 습윤성이 우수하여 기공이 없는 치밀한 용접부를 형성합니다.

전해동 분말

1. 초고순도: 구리 함량 ≥99.9%, 불순물 함량 낮음 (GB/T 5246 표준 준수) 2. 형태 제어 가능: 수지상/구형 구조 선택 가능, 다양한 공정 요구 사항에 적합 3. 저산소 함량: 산소 함량 ≤0.1%, 우수한 산화 방지 성능 입도 유연성: 일반 입도 1-50μm, 맞춤형 분급 지원

CuZn20

1. 정확한 성분: Cu≥80%、Zn≈20%, 불순물 함량 낮음 (Fe≤0.1%, Pb≤0.03%) 2. 다양한 형태: 불규칙하거나 구형에 가까운 분말 지원, 유동성은 다양한 공정 요구사항에 맞춤 3. 안정적인 성능: 우수한 내산화성, 전도율 ≥25% IACS (국제 열처리 구리 표준) 4. 유연한 입도: 일반적인 입도 15-150μm, 맞춤형 분급 지원

CuSn3P7

유동성이 좋아서 밀착된 작은 틈새 접합부를 채울 수 있습니다.

BCu92P

구리-인 공융점 성분에 가까워서, 용접 온도가 낮고, 용접재의 유동성이 매우 좋습니다. 용접 간격이 매우 작은 접합부에 적합하며, 용접 후 형성되는 용접 각이 매우 작습니다.

CuMnNi

1. 고온 성능 우수: 브레이징 온도 880-980℃, 고온 산화에 대한 내성이 뛰어나며 장기적인 안정성이 우수함 2. 고강도 접합: 망간 니켈 원소가 용접부를 강화하여 인장 강도 ≥300 MPa 3. 크리프 및 피로 내성: 고진동, 고부하 환경에 적합 4. 유연한 형태: 분말 형태로 조정이 용이하며, 페이스트 형태는 유기 운반체를 포함하여 조작이 간편함 5. 광범위한 호환성: 구리, 스테인리스강, 도금 금속 등 이종 재료 용접에 적합

CuSn20

1. 높은 규소 함량으로 내마모성 및 내식성 향상 2. 유동성이 우수하고, 치밀하게 성형되며, 소결 특성이 안정적임 3. 다양한 가공 공정(프레스, 사출 성형 등)과 호환 가능 4. 사용자 정의 입도 및 산소 함량 제어 가능

구형 동분

1. 고순도: 순도 ≥99.9%, 불순물 함량 낮고, 성능 안정적 2. 형태 균일: 구형도 >95%, 표면 매끄럽고, 유동성 우수 3. 입도 제어 가능: 1-50μm 맞춤형 입도 분포 지원(D50 선택 가능) 4. 저산소 함량: 산소 함량 ≤0.1%, 항산화 능력 강함

CuSnTi

1. 활성 브레이징: 티타늄 원소가 세라믹/초경합금 표면의 산화막을 제거하여 고강도 이종 재료 접합을 실현합니다. 2. 고열전도성: 브레이징 접합부의 열전도율이 우수하여 방열 장치 및 고온 부품에 적합합니다. 3. 경제적 효율성: 동 기반 합금은 비용이 저렴하고 성능이 안정적이며 가성비가 뛰어납니다. 4. 유연한 형태: 분말: 입도가 미세(10-50μm)하고 유동성이 좋아 자동 분말 공급 공정에 적합합니다. 페이스트: 잔류물이 적은 접착제를 함유하고 있으며 도포가 간편하고 접착력이 강합니다. 5. 내식성: 브레이징 접합부는 산화 및 산·알칼리 부식에 강하여 부품 수명을 연장합니다.

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316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, 니켈 기반, 실버 기반, 구리 기반