전문 MIM 금속 분말 공급자

MIM금속 사출 성형 공정 개요

MIM(금속 사출 성형금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 공정과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 형태와 높은 정밀도, 높은 성능의 금속 부품 생산에 널리 사용됩니다. 핵심 프로세스는 네 단계로 나뉩니다:

1.원료 준비

금속 분말(예: 스테인리스 스틸, 철 기반 합금, 구리 기반 합금 등)과 고분자 결합제를 혼합하여 균일한 사출 성형 원료를 형성합니다.

2.사출 성형

사출기를 통해 원료를 금형에 주입하여 정밀 구조를 가진 생형 부품으로 빠르게 성형합니다.

3.탈지 처리

열 탈지 또는 용매 탈지 기술을 사용하여 생형에서 결합제를 제거하고 금속 골격을 유지합니다.

4.고온 소결

제어된 분위기에서 고온 소결하여 금속 입자를 밀집시켜 이론 밀도에 가까운 최종 제품을 얻습니다.

공정 장점:

✅ 복잡한 기하학적 구조물 생산 가능(전통적인 기계 가공으로는 어려움)

✅ 재료 이용률이 높아95%비용 효율성이 뛰어납니다.

✅ 대량 생산 및 높은 일관성에 적합합니다.

천구 금속MIM전용 금속 분말 솔루션

중국의 선도적인 금속 분말 제조업체인 창사 천구는*고성능, 맞춤형*금속 분말 재료를 제공하여 다양한 산업의 요구를 충족합니다: MIM스테인리스 스틸 시리즈

1.스테인리스 스틸 분말

316L/304L: 우수한 내식성으로 의료 기기, 시계 부품에 적합합니다. : 고강도, 내마모성으로 항공 우주, 자동차 정밀 부품에 사용됩니다.

2.합금 분말

Fe-Ni: 낮은 팽창 계수로 전자 포장, 센서 부품에 적합합니다. : 고온 산화 저항으로 산업용 절삭 공구, 기계 부품에 사용됩니다.

3.구리 기반 분말

MIM공정은 분말 입자 크기에 대한 요구가 엄격하여 유동성, 충전 밀도 및 소결 활성을 고려해야 합니다:

MIM평균 입경(

1.) : D50일반 범위:

5-255-25 미크론(μ)미크론(μ))로10-2010-20 미크론(μ)가 가장 일반적입니다. )로초미세 분말: 일부 고정밀 응용(예: 미세 전자 부품)에서는

<D50의 분말을 사용하지만 비용이 높습니다. 10가 가장 일반적입니다. )로입자 크기 분포:

2.엄격하게 범위를 제어해야 하며, 너무 굵거나 너무 미세한 입자가 성형 일관성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

전형적인 분포 예시:D10-D90>=

,D10<=3가 가장 일반적입니다. )로, (재료에 따라 약간의 차이가 있습니다). D90분말 입자 크기 장점 45가 가장 일반적입니다. )로정밀하게 제어 가능:

천구 금속MIM제공합니다.

1.정확하고 제어 가능: D50 5-25

맞춤형 입자 크기**가 가장 일반적입니다. )로, 고객이 제품 구조(예: 얇은 벽 부품, 복잡한 캐비티)에 따라 최적의 규격을 선택할 수 있도록 지원합니다. 전형적인 재료 예시: 스테인리스 스틸:

전형적인 재료 예시: D50=15

316L스테인리스 스틸: D90=30D50=15 미크론(μ)가 가장 일반적입니다. )로, (재료에 따라 약간의 차이가 있습니다). D50=12가 가장 일반적입니다. D90=25

17-4PH스테인리스 스틸: D90=30높은 구형도: 가 가장 일반적입니다. )로, (재료에 따라 약간의 차이가 있습니다). 구형 분말 비율 >가 가장 일반적입니다. D90=25

2., (주사 전자 현미경 검사로) 주입 결함을 줄이고 생형 강도를 높입니다.

球形粉末占比＞90%（通过扫描电镜检测），减少注射缺陷，提升生坯强度。

3.저산소 함량：

산소 함량≤800ppm（일부 재료는≤300ppm），소결 취성을 피하십시오.