철계 분말은 철을 주성분으로 하는 합금 분말 원료로 기계 부품, 3C 제품, 다공성 재료, 공구 재료, 자성 재료, 차폐 재료, 표면 코팅 등에 널리 사용되며, 사용량이 많고 가성비가 높은 분말 야금 원료입니다.
1. 구형도: 에어로졸화 공정으로 제조된 분말의 구형도가 95% 이상이며, 유동성이 뛰어납니다 (홀 유속 ≤ 15 s/50g)로 3D 프린팅 및 분말 금속 가공에 적합합니다. 2. 낮은 산소 함량: 산소 함량이 0.1% 이하로 프린팅 과정에서 기공 및 포함 결함을 줄입니다. 3. 입자 크기 분포: 일반적으로 15-53 μm이며 (SLM은 15-45 μm, EBM은 45-106 μm와 같은 다양한 프린팅 공정에 적합합니다).
1. 입자 크기 조절 가능: 일반적으로 15-45 마이크로미터로 3D 프린팅 또는 분말 금속 가공에 적합합니다. 2. 높은 유동성: 성형 공정(SLM, EBM)의 균일성을 보장합니다. 3. 낮은 산소 함량: 소결 또는 프린팅 과정에서의 산화 결함을 줄입니다.
상당히 높은 강도와 경도, 우수한 인성과 가소성을 겸비하고 있으며, 높은 강인성, 높은 항복강도 비율, 열처리 후 변형이 적고, 우수한 가공성, 낮은 경화 지수, 좋은 성형성, 뛰어난 용접 성능을 가지고 있습니다. 높은 강도와 높은 인성 조건에서도 여전히 우수한 가소성, 인성 및 높은 파단 인성을 유지합니다.
미세 조직 균일성 1. 분말 야금 공정(예: 가스 분무)이 성분 편차를 줄이고 미세하고 균일한 결정 구조를 형성합니다. 2. 재료의 전체 기계적 성능을 향상시킵니다. 인장 강도와 인성. 우수한 열 안정성과 열 피로 저항성 1. 고온에서 높은 경도를 유지합니다(최대 45-52 HRC), 반복적인 가열 및 냉각 작업에 적합합니다. 2. 열 균열 저항성이 뛰어나며 금형 수명을 연장합니다. 우수한 가공 적응성 1. 높은 구형도의 분말은 적층 제조(예: SLM, EBM) 및 금속 사출 성형(MIM)에 적합하며 복잡한 기하학적 형태의 부품을 제조할 수 있습니다. 2. 소결 후 밀도가 높아 후속 가공 요구를 줄입니다. 높은 내마모성과 내식성 1. 바나듐, 몰리브덴 탄화물이 내마모성을 향상시켜 높은 마찰 환경에 적합합니다. 2. 크롬 원소가 제공하는.
1. 유연성 제조: 분말 금속 가공(PM) 및 적층 제조(예: 3D 프린팅)에 적합하며, 복잡한 기하학적 구조를 형성하고 후속 가공을 줄입니다. 2. 미세 구조 균일성: 분말 금속 가공 공정은 편차와 결함을 줄여 재료의 일관성을 향상시킵니다. 3. 입자 크기 조절 가능: 분말 입자 크기 분포 최적화(일반적으로 15-150 μm)로 성형 밀도와 표면 매끄러움을 보장합니다. 4. 높은 재료 이용률: 근접 형성으로 폐기물을 줄여 고비용 합금에 적합합니다. 5. 공극률 조절 가능: 압축 및 소결을 통해 공극을 제어하여 자가 윤활 또는 경량 부품에 사용됩니다.
고강도 및 경도 1. 침전 경화 열처리(예: 용해 처리 + 시효)를 통해 인장 강도가 1000-1300 MPa에 도달할 수 있으며, 경도는 HRC 30-40에 이르며, 고하중 환경에 적합합니다. 2. 오스테나이트 스테인리스강(예: 316L)과 비교할 때 강도가 현저히 더 높으며, 17-4PH에 가까우나 성능 최적화를 위해 성분 조정이 가능할 수 있습니다. 우수한 내식성 1. 크롬 함량이 약 14-15.5%로 기본적인 내식성을 제공하며, 중간 부식 환경(예: 대기, 약산성/알칼리성 매체)에 적합합니다. 내응력 부식 균열 성능이 일반 마르텐사이트 스테인리스강보다 우수합니다. 우수한 가공 적응성 1. 분말 유동성이 좋으며, 적층 제조(예: SLM 공정) 및 복잡한 부품 성형에 적합하여 후가공 요구를 줄입니다. 2. 열처리 반응.
자기 성능: 1. 고주파 성능이 우수하여 kHz에서 MHz급 고주파 응용(예: 무선 충전)에 적합합니다. 2. 극저 철손: 높은 실리콘 함량이 저항률을 크게 향상시켜 와전류와 자기 히스테리시스 손실을 현저히 감소시킵니다. 3. 포화 자기 유도 강도가 약간 낮음(약 1.6-1.8 T): 고주파 저손실 환경에 적합합니다. 가공 성능: 1. 취성이 높아 전통적인 압연이 어렵고, 분말 야금, 빠른 응고(예: 얇은 띠 제조) 또는 3D 프린팅과 같은 첨단 공정을 사용해야 합니다. 비용 및 공정: 1. 생산 비용이 높고 공정 복잡도가 커서 주로 고성능 요구 환경에서 사용됩니다.
자기 성능: 1. 중고주파 성능: 수백 Hz에서 수십 kHz의 작업 주파수에 적합합니다. 2. 낮은 와류 손실: 실리콘 함량이 증가하면 저항률이 높아져 고주파에서의 와류 손실이 줄어듭니다. 3. 높은 포화 자기 유도 강도(약 1.8-2.0 T): 높은 전력 밀도가 필요한 응용에 적합합니다. 가공 성능: 1. 우수한 연신성: 더 높은 실리콘 함량의 재료에 비해 압연, 프레스 등 전통적인 가공 공정이 더 용이합니다. 비용 및 공정: 1. 생산 비용이 낮아 대규모 산업화 생산에 적합합니다.
1. 높은 경도와 내마모성: 열처리 후 경도가 HRC 63-66에 도달하며, 높은 마모 조건(예: 절삭 공구, 프레스 금형)에 적합합니다. 2. 우수한 적색 경도: 500~600℃의 고온에서도 높은 경도를 유지하며, 고속 절삭 및 고온 성형에 적합합니다. 3. 열 균열 저항성: 낮은 기공률과 균일한 조직이 열 응력 집중을 줄여 금형의 사용 수명을 연장합니다. 4. 가공 유연성: 다양한 공정과 호환 가능 5. 전통적인 분말 야금(PM) 압축 소결, 금속 사출 성형(MIM) 및 적층 제조(3D 프린팅, 예: SLM, DED)에 적합합니다.
1. 고온 내열 및 항산화: 크롬 원소가 밀집된 산화막을 형성하여 고온(≤800℃)에서 우수한 안정성을 보임 2. 내식성 및 내마모성: 산알칼리 매체의 침식에 저항, 경도가 높아 마모 환경에 적합 3. 성형 성능 우수: 유동성이 좋고, 느슨한 포장 밀도가 안정적이며 다양한 적층 제조 공정에 적합 4. 강인한 결합: 소결 또는 용착 후 구조가 밀집되어 기계적 성능이 균형을 이룸
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
