철계 분말은 철을 주성분으로 하는 합금 분말 원료로 기계 부품, 3C 제품, 다공성 재료, 공구 재료, 자성 재료, 차폐 재료, 표면 코팅 등에 널리 사용되며, 사용량이 많고 가성비가 높은 분말 야금 원료입니다.
430 스테인리스 분말 · 페라이트계 스테인리스 분말
800℃ 산화 저항성 · 강자성 · 니켈 무첨가형 경제성 제품 · 가전·자동차 배기·전자기 부품 전용 15-53μm / 53-150μm / -500메쉬
430 스테인리스 스틸 분말의 핵심 우위
고온 산화 저항성 · 800℃
800℃ 이하에서 우수한 내산화성을 발휘하며, 간헐 사용 시 870℃, 연속 사용 시 815℃까지 견딜 수 있어 고온 환경의 부품에 적합합니다.
강자성 · 전자기 응용
강자성을 가지며 투자율이 높아 솔레노이드 밸브의 코어, 자성 센서 부품, 자기 차폐 재료 등 전자기 소자에 적합합니다.
니켈 프리 설계 · 경제적이고 효율적
니켈을 함유하지 않거나 니켈 함량이 극미량(≤0.6%)에 불과하여 비용을 크게 절감할 수 있으며, 304 스테인리스강을 대체하는 높은 가성비의 선택입니다.
높은 구형도 · 공정 적합성
에어로졸화된 구형 분말로, 유동성은 ≤25초/50g이며, 진동 밀도가 높아 압축 성형, MIM, SLM, 열스프레이 등 다양한 공정에 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
15-53μm 분말 SEM
높은 구형도, 집중된 입도 분포, 우수한 유동성
분말 실사 사진
은회색 분말, 진공 알루미늄 포일 봉투/철제 드럼 포장
가전제품/자동차 배기/전자기 부품
조리기기 패널, 배기관, 솔레노이드 밸브 스풀
430 페라이트계 스테인리스 스틸 분말
430 스테인리스강은 오스테나이트계 304 스테인리스강에 이어 가장 널리 사용되는 페라이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 이 재료는 크롬(Cr 16~18%)을 주요 합금 원소로 하며, 니켈을 함유하지 않거나 극미량(≤0.6%)만 함유하여 고온 산화 저항성(800℃ 이하)이 우수하고 내식성이 양호하며 경제성이 뛰어납니다. 간헐적 사용 조건에서는 최대 870℃까지, 연속 사용 조건에서는 최대 815℃까지 견딜 수 있습니다. 열전도율이 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수하며, 열팽창계수가 오스테나이트계보다 작고 열피로 특성이 우수합니다. 강자성을 가지므로 전자기 부품 및 차폐재 등에 적합합니다. TIJO는 불활성 가스 분말화 공법을 통해 430 구형 분말을 제조하며, 유동성은 ≤25초/50g, 진동 밀도가 높습니다. GB/T 1220-1992, ASTM A240/A240M 및 JIS G 4303 규격에 부합합니다. 가전 부품, 자동차 배기 시스템, 전자기 부품, 건축 장식, 화학 설비 및 분말 야금·적층 제조 분야 등에 광범위하게 활용됩니다. 또한 탄소 함량을 낮춘 430L 저탄소 버전(C≤0.03%)도 제공되며, 이는 크롬 카바이드의 석출을 효과적으로 억제하여 입간부 부식에 대한 민감성을 감소시키고 소결체의 인성과 내식성을 향상시킵니다.
430은 페라이트계 스테인리스강으로, 담금질에 의해 경화되지 않는다. 400~600℃에서 장시간 가열하면 취성이 증가할 수 있으므로, 재결정화 처리를 통해 성질을 회복해야 한다.
상표 및 표준
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | S11710, 10Cr17, 1Cr17 |
| 미국 ASTM/AWS | S43000 |
| 일본 JIS | SUS430 |
| 독일 DIN | X6Cr17（1.4016） |
| 유럽 EN | X6Cr17 |
| 러시아 TOCT | 12X17 |
| 영국 BS | 430S17 |
* 또한 430L 저탄소 버전도 제공됩니다: 022Cr18Ti(GB), 430L(ASTM), SUS430L(JIS).
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 430 | 430L（저탄소） | 비고 |
|---|---|---|---|
| C | ≤0.12 | ≤0.03 | 430과 430L의 핵심 차이점 |
| 크리 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 내식성 및 내산화성 |
| 시 | ≤0.75-1.00 | ≤1.00 | 탈산제 |
| 망가니즈 | ≤1.00 | ≤1.00 | 가공 성능 개선 |
| 니 | ≤0.60-0.75 | ≤0.60 | 니켈 프리 설계 |
| 피 | ≤0.040 | ≤0.040 | 엄격한 통제 |
| 에스 | ≤0.030 | ≤0.030 | 엄격한 통제 |
| 페 | Bal. | Bal. | 기체 원소 |
* 430L 저탄소 버전은 크롬 카바이드의 석출을 효과적으로 억제하여 입계 부식에 대한 취약성을 낮추고 소결품의 인성을 향상시킵니다. 자세한 사항은 각 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
입도 규격 및 물리적 성질
| 입도 규격 | 진실밀도(g/cm³) | 홀 유속(s/50g) | 산소 함량(ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | 추천 공정 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15-53μm | 4.4-4.9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | SLM/LPBF, MIM |
| 53-150μm | 4.5-4.8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | 분말야금 압축, 열등방성 압축, 열스프레이 |
| 15-45μm | 4.4-4.8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 정밀 SLM/LPBF, MIM |
| 20-60μm | 4.3-4.9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | SLM, 냉스프레이 |
| -500메쉬 | 4.5-4.8 | — | 500-1000 | 3.5-4.5 | 11.5-12.5 | 22-26 | 정밀 MIM, 초미세 분말 공정 |
* 15–53μm 및 53–150μm는 일반적으로 주력 규격이며, 맞춤형 입도도 제공 가능합니다. 자세한 사항은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다.
밀집 상태 성능(참고값)
물리적 성질
| 매개변수 | 전형값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.70-7.78 g/cm³ |
| 녹는점 | 1425-1510℃ |
| 전기저항율(20℃) | 0.60×10⁻⁶ Ω·m（600 μΩ·cm） |
| 열전도율(100℃) | 23.9-26.3 W/(m·K) |
| 열팽창 계수(0-100℃) | 10.4×10⁻⁶/K |
| 탄성계수 | 200 GPa |
| 자성 | 있다(강자성) |
기계적 성질(어닐링 상태)
| 매개변수 | 지표 |
|---|---|
| 인장강도 | ≥450 MPa |
| 항복강도(0.2% 변형률 기준) | 205-310 MPa |
| 연신율 | ≥22% |
| 경도(HBW) | ≤183 HB |
| 경도(HRB) | ≤89 HRB |
* 430은 페라이트계 스테인리스강으로, 담금질에 의해 경화되지 않는다.
입도 및 공정 선정 가이드
| 입도 규격 | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|
| 15-53μm | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 고정밀 복잡 구조 부품, 적층 제조 부품 |
| 15-45μm | SLM/LPBF 정밀 인쇄, MIM | 정밀 성형, 박벽 부품, 정밀 구조 |
| 20-60μm | SLM, 냉스프레이 | 범용 적층 제조, 코팅 제조 |
| 53-150μm | 분말야금 압축, 열등방성 압축, 열스프레이 | 대형 구조 부품, 코팅, 고온 부품 |
| -500메쉬 | 정밀 분말 야금, MIM | 고정밀 미세 부품, 사출 성형용 원료 |
* 430은 염화이온 농도가 높은 매체에서 내식성이 부족하다. 취성 전이 온도는 실온 이상이며, 노치에 대한 민감성이 높아 실온 이하에서 하중을 받는 설비 부품의 제작에는 적합하지 않다.
열처리 공정 참고
| 열처리 단계 | 공정 파라미터 | 설명 |
|---|---|---|
| 어닐링 온도 | 780-850℃ | — |
| 냉각 방식 | 공냉 또는 완냉 | — |
| 경도(어닐링 상태) | ≤183 HB | — |
* 430 스테인리스강은 페라이트계 스테인리스강으로, 담금질에 의해 경화되지 않는다. 400~600℃에서 장시간 가열하면 취성이 증가할 수 있으므로, 재결정화 처리를 통해 성질을 회복해야 한다.
전형적인 응용 분야
가전 부품
조리기기 패널, 전자레인지 외함, 세탁기 내부 드럼, 온수 공급 시스템, 800℃ 산화 저항성
자동차 산업
배기 시스템 부품, 배기관, 소음기, 장식 부품으로, 고온 및 내부식성에 우수합니다.
전자기 부품
솔레노이드 밸브 스풀, 자성 센서 부품, 자기 차폐 재료, 강자성체
건축 장식
실내외 장식재, 창호, 난간, 계단 손잡이
화학 설비
질산 등 산화성 산 환경 설비, 열교환기
분말야금/적층제조
소결 스테인리스강 부품, 3D 프린팅 구조부품
주방 및 욕실과 식품
주방 설비, 욕실 하드웨어, 식기류, 세면대
430 대 430L 비교
| 프로젝트 | 430 | 430L |
|---|---|---|
| 탄소 함량 | ≤0.12% | ≤0.03% |
| 크롬 함량 | 16.0-18.0% | 16.0-18.0% |
| 니켈 함량 | ≤0.60-0.75% | ≤0.60% |
| 간극부식 감수성 | 높은 | 낮은 |
| 소결체의 인성 | 일반 | 더 우수한 |
| 전형적인 응용 | 범용 구조 부품, 가전제품, 자동차 배기 | MIM, 적층 제조, 정밀 부품 |
430L 저탄소 등급은 크롬 카바이드의 석출을 효과적으로 억제하여 결정간 부식에 대한 취약성을 낮추고, 소결 부품의 인성을 향상시켜 MIM 및 정밀 적층 제조에 적합합니다.
공정 추천 및 파라미터
| 공예 | 추천 입도 | 핵심 매개변수 |
|---|---|---|
| SLM/LPBF 적층 제조 | 15-53μm | 레이저 출력은 150~300W이며, 적층 두께는 30~50μm입니다. |
| 분말야금 압축+소결 | 53-150μm | 500~800MPa의 압력을 가하여 성형한 후, 진공 또는 아르곤 분위기에서 1150~1200℃로 소결한다. |
| MIM 사출 성형 | -500메쉬 | 촉매 탈지 + 1150~1200℃ 소성 |
| 열분사 | 53-150μm | 플라즈마/초음속 스프레이, 코팅 두께 50~200μm |
* 430 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 열전도성이 우수하며, 열팽창계수가 오스테나이트계보다 작고 열피로 저항성이 뛰어납니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 430 분말에 대해 주원소(Cr, C, Si, Mn, Ni)와 불순물(P, S), 입도 분포, 산소 함량, 유동성, 그리고 흩어진 상태 및 진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. 모든 배치에 대해 추적 가능한 COA 보고서를 제공하며, ASTM A240 및 GB/T 기준을 준수합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중 알루미늄 호일 백 진공 포장 + 철제 통/플라스틱 통
규격: 1kg, 5kg, 10kg, 25~50kg/드럼
납기일
즉시 발송, 주문 확인 후 2~5일 이내에 배송됩니다.
맞춤형 입도 7~17일
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.
무료 샘플
PM/MIM/SLM 공정 검증을 위해 시료를 제공합니다.
맞춤형 서비스
입도 맞춤 제작:
430L 저탄소 버전을 제공할 수 있습니다.
기술 지원
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제에 대해 조언과 지침을 제공합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
추천 제품
1. 뛰어난 내식성: 높은 몰리브덴(Mo) 함량으로 점식부식 및 틈새부식 저항성이 강화되어 해양, 화학공업 등 극한 환경에 적합합니다. 2. 생체적합성: ISO 10993 생물학적 안전성 인증을 획득하여 의료기기 및 인체 이식물 제조에 적합합니다. 3. 고순도·저불순물: 산소 함량 ≤0.1%, 탄소 함량 ≤0.03%로 인쇄 결함을 줄이고 완제품의 치밀도와 강도를 보장합니다. 4. 우수한 가공성: 높은 구형도(90-95%), 뛰어난 유동성(Hall flow rate ≤25 s/50g)으로 SLM, EBM 등 적층가공 공정에 적합합니다.
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
