신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.
납땜 공정 솔루션
일, 브레이징 공정 해독
공정 원리
모재의 용융점보다 낮은 금속 분말(브레이징 재료)을 통해450℃~1200℃ 사이에서 용융 침투하여 이종 재료의 원자 수준의 금속 결합을 실현하고, 작업물 구조의 완전성을 유지하는 첨단 연결 기술입니다.
1. 브레이징 공정 본질
정의:
가열하여450-1200℃(모재의 용융점 이하)로 하여 금속 분말 브레이징 재료가 용융되고 모세관 작용을 통해 접합부 간격을 채워 원자 수준의 금속 결합을 형성하는 정밀 연결 기술입니다.
기술 핵심 세 가지 요소:
1.온도 제어: 브레이징 재료의 액상선(±10℃구간 제어) 정확히 일치
2.간격 설계:0.05-0.2mm최적의 모세관 간격(다양한 재료 매칭 데이터베이스)
3.계면 반응: 브레이징 재료/모재 원소의 상호 확산 형성3-8μm전이층
2.브레이징 공정 분류
공정 유형 |
온도 범위 |
전형적인 응용 |
천구 적합 브레이징 재료 |
연성 브레이징 |
180-450℃ |
전자 회로/보석 |
Sn-Pb/In-Sn합금 |
경성 브레이징 |
450-900℃ |
자동차/냉각 장비 |
Ag-Cu-Zn/Ni-Cr계 |
고온 브레이징 |
900-1200℃ |
항공 엔진 |
Au-Ni/Pd기본 합금 |
3.핵심 공정 매개변수
온도 상승 속도:5-20℃/s(모재 산화 방지)
보온 시간:30s-15min(작업물 크기에 따라 조정)
보호 가스:Ar(99.999%순도)/진공도(≤5×10⁻³Pa)
브레이징제 선택:FB102(알루미늄 기반)/FB301(스테인리스 스틸) 등 지원 시스템
4. 브레이징 여섯 가지 장점
1.이종 재료 연결: 강-세라믹/구리-알루미늄 등300+조합方案
2.정밀 성형: 구현 가능0.1mm급 미세 채널 용접
3.저열 응력: 작업물 변형량 <0.05mm/m
4.대량 생산: 자동화 생산 라인 속도 도달1200개/시간
5.복합 구조: 단일 용접으로 밀봉 완료+전도성+하중 다기능
6.환경 보호 업그레이드: 접착제 대체/전기도금 등 오염 공정
이, 천구 브레이징 재료 매트릭스
1.은 기반 브레이징 재료 시리즈(Ag)
응용 장면: 냉각 배관/전력 장비/보석 공예
스타 제품:
•Ag30CuZnSn(용융점650℃) 진공 브레이징 전용, 기밀성 향상40%
• 무카드 환경 친화적 조제, 통해ROHS인증
2.구리 기반 브레이징 재료(Cu)
응용 장면: 자동차 라디에이터/모터 권선/공구 제조
기술 돌파구：
자체 개발한 기울기 입자 기술（15-53μm조정 가능）
유동 속도가 업계 표준보다 향상됨22%
3.니켈 기반 고온 접합재（Ni）
응용 장면：항공 엔진 블레이드/가스터빈 부품
성능 매개변수：
내열성：지속 작업 온도980℃
산화 저항：1000h고온 산화 실험 중량 증가＜0.3mg/cm²
4.알루미늄 기반 특수 접합재（Al)
응용 장면：전기차 배터리 트레이/열교환기
공정 장점：
√ 정밀 제어Si함량（9%-12%구간 맞춤）
√ 아르곤 보호 용접 합격률99.6%
삼、핵심 기술 장벽
❶ 입자 크기 제어 기술
• 레이저 입도계 실시간 모니터링, 보장D50편차≤1.5μm
• 구형도＞92%（주사 전자 현미경 이미지）
❷ 정화 공정 시스템
• 산소 함량：≤800ppm（비활성 기체 분무）
• 불순물 제어：Fe≤0.03% Cu≤0.02%
❸ 맞춤 개발 능력
• 원소 조정 지원（Cr/Mn/Si미량 첨가）
• 맞춤형 생산 가능
사、품질 보증 시스템
◈ISO 9001:2015전 과정 관리
◈ 각 배치 제공ICP성분 검사 보고서
◈ 자사 공장 검사실
오、한정 서비스 통로
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