철계 분말은 철을 주성분으로 하는 합금 분말 원료로 기계 부품, 3C 제품, 다공성 재료, 공구 재료, 자성 재료, 차폐 재료, 표면 코팅 등에 널리 사용되며, 사용량이 많고 가성비가 높은 분말 야금 원료입니다.

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H13 열간 성형 금형강 분말

특징:

1. 우수한 고온 성능: 500~600℃의 고온에서도 높은 경도와 열연화 저항성을 유지합니다. 2. 내열 피로성: 온도 변화에 따른 반복적인 열응력으로 인한 균열을 방지하여 금형의 수명을 연장합니다. 3. 균일한 성분: 분말 야금 공정을 통해 재료의 편석이 없고 미세조직이 치밀하게 형성됩니다. 4. 가공 유연성: 레이저 용융 증착(3D 프린팅), 열등압 소결(HIP), 다이 프레스 소결 등 다양한 공정에 적합합니다. 5. 높은 가성비: 전통적인 기계 가공 시 발생하는 손실을 줄여 복잡한 금형 제작 비용을 절감합니다.

신청:

1. 고온 금형: 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 압출 금형, 사출 성형 금형 2. 내마모 부품: 열전단 공구, 고온 클램프, 펀치 3. 적층 제조: 레이저 용융 클래딩 복구, 3D 프린팅 복잡한 금형 4. 항공우주: 내열성 엔진 부품

패킹:

알루미늄 호일 백, 철제 드럼통, 플라스틱 드럼통, 편직백 포장, 팔레트, 맞춤형 포장

배달 날짜:

3-15일

핵심 단어:

WhatsApp: +86 181 4263 6992

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H13 열간 성형 금형용 분말 · 4Cr5MoSiV1
고온 강도 · 열피로 저항성 · 다이캐스팅/열간단조/적층제조 전용 15-53μm / 53-150μm / -300메쉬 ~ -500메쉬

H13 열간 성형 금형강 분말(ASTM H13, GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, DIN 1.2344에 대응)은 사전 합금화된 분말로, 고급 H13 강의 성분 설계를 기반으로 하여 높은 온도에서의 우수한 강도(500~600℃에서도 높은 경도 유지), 내열 피로성 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 진공 아토마이제이션 공정으로 제조된 이 분말은 구형도가 우수하고 유동성이 뛰어나며, 산소 함량이 200ppm 이하로 낮아 적합합니다. 레이저 파우더 베드 용융(L-PBF), 레이저 증착 용융(DED), 열등압 소결(HIP), 금속 인젝션 성형(MIM) 및 분말 야금의 압축 소결 등 공정에 사용된다. 압출 다이, 열간 단조 다이, 압출 다이, 사출 성형 금형, 열절삭 공구 및 항공우주용 내열 부품 등에 광범위하게 적용된다.

무료 샘플 신청 기술 사양

H13 금형강 분말의 핵심 우위

고온 강도 · 내열 연화

500~600℃의 고온에서도 높은 경도와 담금질 안정성을 유지하여, 열간 성형 금형의 장기적인 작동 성능을 보장합니다.

내열 피로성이 우수함

우수한 열·냉간 순환 응력 균열 저항성으로, 다이캐스팅 및 열단조 등 금형의 수명을 크게 연장합니다.

성분이 균일하며, 편석이 없습니다.

기상화 프리합금화 공정은 재료의 미세조직을 균일하고 치밀하게 보장하며, 전통적인 주조·단조 재료에서 발생하는 거시적 편석 결함을 방지한다.

공정 유연성 · 근정성형

L-PBF, DED, HIP, MIM, 프레스 소결 등 다양한 공정에 적합하며, 기계 가공 손실을 대폭 줄이고 복잡한 금형 비용을 절감합니다.

제품 실사 및 미세 형상

15-53μm 분말 SEM

높은 구형도, 집중된 입도 분포, 우수한 유동성

분말 실사 사진

회색 분말, 진공 알루미늄 포장/철제 드럼 포장

3D 프린팅/다이캐스팅 금형

레이저 용융 클래딩 수리, 열간 단조 금형, 다이캐스팅 금형 인서트

H13 열간 성형 금형용 강분말

H13강(ASTM A681 Type H13)은 국제적으로 널리 사용되는 열간 성형용 금형강으로, 우수한 고온 강도와 열피로 저항성, 내마모성을 갖추고 있습니다. TIJO는 진공 분말 제조 공정을 통해 H13 예합금 분말을 제조하며, 화학 조성은 ASTM A681 및 GB/T 1299 기준에 따라 엄격히 관리됩니다(C 0.32–0.45%, Cr 4.75–5.5%, Mo 1.1–1.75%, V 0.8–1.2%, Si 0.8–1.2%). 이 분말은 구형도가 우수하고 산소 함량이 200ppm 이하이며, 성분이 균일하여 편석이 없습니다. 해당 재료는 500–600℃의 고온에서도 높은 경도를 유지하며(淬火·템퍼 상태에서 HRC 47–55), 열피로 저항성과 열충격 저항성이 매우 우수합니다. 분말 야금 또는 적층 제조 공법을 통해 밀도가 높고 기계적 성질이 단조품에 근접한 제품을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금/아연 합금 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 열간 압출 금형, 고성능 사출 금형, 열절삭 공구 및 항공우주용 내열 구조 부품 등에 광범위하게 적용됩니다. 다양한 입자 크기 규격(15–53μm, 53–150μm, -300메시, -400메시, -500메시)을 제공하여 L-PBF, DED, HIP, MIM 및 PM 프레스 등 다양한 공정 요구를 충족합니다.

대응 상표번호

표준 체계	대응 상표번호
중국 GB/T	4Cr5MoSiV1
미국 ASTM/AISI	H13（UNS T20813）
일본 JIS	SKD61
독일 DIN	X40CrMoV5-1（1.2344）
국제표준화기구	X40CrMoV5-1

* H13은 국제적으로 가장 널리 사용되는 열간 성형용 금형강의 상표로, 각 표준 체계에서 대응하는 상표는 위 표와 같다.

화학 성분 (wt%)

원소	C	시	망가니즈	크리	모	브이	P ≤	S ≤	니+구 ≤	페
함량 범위	0.32-0.45	0.80-1.25	0.20-0.60	4.75-5.50	1.10-1.75	0.80-1.20	0.030	0.030	0.75	Bal.

* ASTM A681-2024 및 GB/T 1299-2000 기준에 부합합니다. NADCA 207 기준에 따르면, 우급 H13강의 황 함량은 S≤0.005%이며, 슈퍼 H13강의 황 함량은 S≤0.003%입니다. 구체적인 성분은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.

입도 규격 및 물리적 성질

입도 규격	대응 메시 수	D10(μm)	D50(μm)	D90(μm)	부피밀도(g/cm³)	진실밀도(g/cm³)	유동성(s/50g)	산소 함량(ppm)	추천 공정
15-53μm	-270+500메시	17-23	30-35	50-58	≥3.90	4.4-4.9	≤25	≤200	L-PBF 레이저 인쇄, 정밀 레이저 용융도금
53-150μm	-100+270메시	약 68	≈111	≈168	≥4.46	≥4.85	≤18	≤200	레이저 용융도금(DED), 열등압 소결(HIP)
-300메쉬	≤48μm	—	—	—	—	—	—	≤200	MIM 사출 성형, 분말 야금 압축
-400메쉬	≤37μm	—	—	—	—	—	—	≤200	정밀 분말 야금, MIM 정밀 부품
-500메쉬	≤25μm	—	—	—	—	—	—	≤200	초미세 분말 공정, 특수 정밀 응용

* 15–53μm 및 53–150μm는 당사의 주력 재고 규격이며, -300메시~ -500메시는 맞춤 제작이 가능합니다. 입도 분포 및 물리적 특성은 각 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다. 밀착 상태의 H13강의 밀도는 약 7.8 g/cm³입니다.

열처리 공정 참고

열처리 단계	공정 파라미터	설명
응력 완화 소성 처리	850℃±10℃에서 30분간 유지한 후, 650℃(10℃/h)까지 완냉한 뒤 공랭한다.	성형 또는 인쇄에 의한 내부 응력을 제거한다
담금질	1045℃±10℃에서 30분간 유지한 후, 고압 가스 담금 또는 온유 담금 처리를 실시한다.	마르텐사이트 조직을 얻어 최대 경도 HRC 53.4를 달성하였다.
템퍼링	580-650℃, 2회 × 2시간	목표 경도에 따라 담금질 후 열처리 온도를 선택한다.

* 대표적 경도: 담금질 후 최대 HRC 53.4; 템퍼 처리를 거친 후에는 HRC 47~55까지 도달하며, 열처리 공정을 최적화함으로써 다양한 작동 조건의 요구에 맞출 수 있습니다.

전형적인 응용 분야

다이캐스팅 금형

알루미늄/아연/구리 합금 다이캐스팅 금형으로, 우수한 열피로 저항성이 금형 수명을 연장합니다.

열간 단조/압출 금형

열간 단조 금형, 열간 압출 금형은 고온에서도 높은 강도와 경도를 유지합니다.

내마모 부품

열절단 공구, 고온 클램프, 펀치, 톱니봉

적층 제조

L-PBF로 복잡한 금형 인서트, 형상에 맞는 냉각 유로, 토폴로지 최적화 구조를 제작

금형 수리

레이저 용융도금(DED)을 이용한 마모된 금형의 복구, 야금적 결합 특성의 적합성

항공우주

고온 내성 엔진 부품, 터빈 디스크, 연소실 구조부품

H13 대 관련 금형강 분말

재료 유형	주요 특징	전형적 경도(HRC)	주요 응용
H13	우수한 고온 강도, 열피로 저항성, 우수한 인성	47-55	다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 압출 금형
18Ni300（마르텐사이트 시효강）	초고강도, 우수한 인성	50-54	플라스틱 금형, 고응력 구조 부품
316L 스테인리스강	우수한 내식성, 우량한 가소성	≤25	내식성 환경 구조부품, 의료기기
17-4PH	침전 경화 스테인리스강, 고강도	33-45	내식성 고강도 구조부재

H13는 열간 성형용 금형강 중에서 우수한 고온 강도와 뛰어난 인성 및 열피로 저항성을 동시에 갖추고 있어, 다이캐스팅 및 열단조 등 고온 작동 조건에서 가장 널리 사용되는 재료입니다.

공정 추천 및 선택

공예	추천 입도	핵심 매개변수	후처리
L-PBF 적층 제조	15-53μm	레이저 출력은 200~350W이며, 층 두께는 30~50μm입니다.	응력 완화 열처리 + 담금질 + 템퍼링
레이저 용융도금(DED)	53-150μm	출력 1.5~3kW, 분말 공급량 15~30g/min	응력 완화 소성 처리+열처리
열등압소결(HIP)	53-150μm	1100-1180℃, 100-150MPa, 2-4h	열처리
MIM 사출 성형	-300메시/-400메시	촉매 탈지 + 1280~1320℃ 소성	담금질+템퍼링

* TIJO는 열처리 공정에 대한 기술 지침을 제공하여 고객이 최적의 기계적 성질을 확보할 수 있도록 지원합니다.

전 과정 검사 능력

레이저 입도 분석기 산소·질소·수소 분석기 주사전자현미경(SEM+EDS) 탄소황분석기 홀 유속계/진동 밀도 측정기 ICP-OES 성분 분석

각 배치의 H13 분말에 대해 주원소(C, Si, Mn, Cr, Mo, V) 및 불순물(P, S), 입도 분포, 산소 함량, 유동성, 그리고 흩어짐 밀도/진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공합니다.

포장 및 배송

분말 포장

이중 알루미늄 호일 백 진공 포장 + 철제 통/플라스틱 통
규격: 5kg, 10kg, 20kg, 50kg/드럼

납기일

즉시 발송, 주문 확인 후 2~5일 이내에 배송됩니다.
맞춤형 입도 또는 성분 미세 조정 7~15일 소요

배치 추적

대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.

무료 샘플

L-PBF/DED/PM/MIM 공정 검증을 위해 시료를 제공합니다.

맞춤형 서비스

입도 맞춤 제작
특수 작동 조건을 충족하도록 함량을 미세 조정할 수 있습니다.

기술 지원

안내 제공
고객이 사용 중에 발생하는 문제를 해결하도록 지원합니다.

화학 성분 테이블

상표번호	화학 성분（ 중량 % ）
	크리	모	시	망가니즈	브이	C	기타 ≯		페
							에스	피
H13	4.75-5.5	1.1-1.75	0.8-1.2	0.2-0.5	0.8-1.2	0.32-0.45	0.03	0.03	Bal.

물리적 구성 테이블

분말 규격	진실밀도 g/cm³	부피 밀도 g/cm³	유동성 s/50g(Ø2.5)	D10	D50	D90
15-53μm	4.4-4.9	≥3.90	≤25	17-23	30-35	50-58

응용 분야

플라스틱 금형

우수한 가공 성능과 내마모성을 가지고 있으며, 고온 고압의 작업 환경을 견딜 수 있고, 동시에 우수한 표면 광택과 사이즈 정밀도를 유지할 수 있습니다.

자동차 금형

우수한 열 강도와 열 경도, 높은 내마모성과 인성, 그리고 좋은 내열 피로성을 가지고 있습니다.

알루미늄 합금 금형

탄소와 바나듐의 함량이 높은 내마모성이 좋다.