알루미늄 합금 및 그 복합 재료는 저밀도, 높은 비강도, 내식성 및 쉬운 표면 처리 등의 특성을 가지고 있으며 비용 효율적인 경량 재료이며 최근에는 시장 수요가 강하고 알루미늄 합금 분말 재료의 응용 및 개발이 상승세에 있습니다.
1. 풀림 상태에서 우수한 연성을 가짐 2. 우수한 용접성 3. 높은 피로 강도 4. 내식성이 좋음 5. 우수한 인쇄성 및 표면 광택 6. 열전도성, 전기 전도성이 좋고, 비자성, 저온 내성 7. 비자성
1. 우수한 유동성 및 가공성을 지닌 적층 제조 시스템 2. 높은 강도 중량비, 경량 부품 생산에 적합 3. 우수한 열전도성 및 낮은 열팽창 계수 3. 높은 강성 및 내마모성을 포함한 우수한 기계적 특성 4. 재료 낭비 감소 및 납기 단축을 통한 비용 효율적인 생산 5. 복잡한 형상 및 내부 구조의 유연한 생성
1. 우수한 성형성 높은 구형 입자(구형도 ≥90%), 유동성이 좋아 SLM(선택적 레이저 용융) 등의 적층 제조 공정에 적합 2. 균형 잡힌 종합 성능 중간 정도의 강도(인장 강도 ≥290 MPa), 내식성과 가공성을 모두 갖추고 있으며, 열처리 강화(T6 상태) 가능 3. 고순도 저산소 함량 산소 함량 ≤0.15%, 분말이 순수하여 인쇄 결함을 줄이고 최종 제품의 밀도를 높임 4. 광범위한 적용 및 호환성 다양한 후처리 공정(예: 양극 산화, 용접) 지원, 자동차, 항공 우주, 산업용 금형 등의 분야에 적합
1. 초고강도: 열처리 후 인장강도는 500~570 MPa에 달하며 일부 강재와 견줄 만합니다. 2. 경량화 장점: 밀도는 2.8 g/cm³에 불과하여 부품 무게를 크게 줄입니다. 3. 우수한 가공성: 레이저 선택적 용융(SLM), 냉간 분무 등의 적층 제조 공정에 적합하며 성형 정밀도가 높습니다. 4. 성분 일관성: 분말 야금 공정은 원소 분포의 균일성을 보장하며 성능을 안정적이고 제어 가능하게 합니다. 5. 표면 처리 적합성: 양극 산화, 분무 등의 공정을 지원하여 내식성과 외관을 향상시킵니다.
1. 균형 잡힌 성능: 인장 강도 300~400 MPa, 연신율 ≥8%, 강도와 가소성을 모두 갖춤 2. 우수한 성형성: 프레스, 압출 및 적층 제조(예: SLM)에 적합하며, 성형 정밀도가 높음 3. 내식성: 표면 자연 산화막이 기본적인 보호 기능을 제공하며, 일반적인 산업 환경에 적합 4. 경량화 장점: 밀도가 2.7 g/cm³에 불과하여 부품 무게를 크게 줄임 5. 용접 친화성: 레이저 용접, TIG 용접이 가능하며, 이음매 강도와 모재의 일치성이 높음
1. 탁월한 내식성: 높은 마그네슘 함량(4.0~4.9%)이 우수한 해수 및 화학약품 부식 저항성을 제공합니다. 2. 우수한 용접성: TIG, MIG 등의 용접 공정에 적합하며, 용접부 강도가 높고, 균열이 잘 발생하지 않습니다. 3. 우수한 냉간 가공성: 펀칭, 벤딩 성형이 용이하여 복잡한 박판 구조물 제작에 적합합니다. 4. 경량화 설계: 밀도가 2.66 g/cm³에 불과하여 장비 무게를 크게 줄입니다. 5. 공정 호환성: 분말 야금 성형, 냉간 분무 및 적층 제조(SLM) 기술과 호환됩니다.
1. 고강도 경량화: 밀도 2.78 g/cm³로 인장강도는 400~470 MPa(T3/T4 상태)에 달하며, 중탄소강에 필적합니다. 2. 우수한 피로 성능: 동적 하중 환경에 적합하며, 부품의 수명을 연장합니다. 3. 유연한 성형: 분말 야금, 압축 성형, 증착 제조(SLM) 등의 공정에 적합하며, 성형 효율이 높습니다. 4. 표면 처리 적합성: 양극 산화, 분무 코팅 등의 공정을 지원하며, 내후성을 향상시킵니다. 5. 정밀한 성분: 표준 성분에 엄격하게 일치하여 배치 안정성을 보장합니다.
1. 경량 고강도: 밀도가 낮고(약 2.68 g/cm³), 강도와 인성이 균형을 이룸 2. 내열 내피로성: 고온에서도 우수한 기계적 성능을 유지하며, 방열 구조 부품에 적합 3. 성형성 우수: 고구형도 분말, 유동성이 좋으며, 인쇄 부품의 치밀도 ≥99% 4. 후처리 간편: 열처리, 기계 가공 및 표면 연마 등 2차 가공 지원 5. 친환경 안전: 산업 환경 기준을 준수하며, 유독 물질 방출 없음
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
