니켈 기반 브레이징 합금은 니켈을 기반으로 하고, 녹는점을 낮추는 원소(예: 붕소, 실리콘, 인 등)와 강화 원소(예: 크롬, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 철 등)를 첨가하여 구성된 브레이징 충전재입니다.
6013 알루미늄 합금 분말 · 알루미늄-마그네슘-실리콘-구리 합금 분말
균형 잡힌 강도와 소성 · 우수한 성형성 · 항공우주/자동차 경량화 전용 15-53μm / 20-63μm / 53-150μm / -300메쉬 ~ -500메쉬
6013 알루미늄 합금 분말의 핵심 우위
균형 강도와 소성
T6 상태에서 인장강도는 300~400 MPa, 항복강도는 ≥330 MPa, 연신율은 ≥8%이며, 강도는 6061보다 약 25% 높고 동시에 우수한 소성성을 유지한다.
우수한 성형성
T6 상태에서도 우수한 굽힘 성능을 유지하여 프레스 성형, 압출 성형 및 적층 제조에 적합하며, 성형 정밀도가 높습니다. 이는 6013이 6061 및 7075와 구별되는 독특한 강점입니다.
우수한 내식성 · 용접 가능
내식성이 7075 등 고강도 7계열 합금보다 우수하며, 레이저 용접 및 TIG 용접이 가능하고, 이음부의 강도와 모재 간의 일치성이 높아 일반 산업 환경에 적합합니다.
경량화 · 열처리 강화
밀도는 2.71 g/cm³으로 부품의 중량을 크게 감소시킵니다. T4/T6 열처리를 통해 강도를 추가로 향상시킬 수 있으며, 양극산화 표면 처리와도 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
15-53μm 분말 SEM
높은 구형도 ≥95%, 입도 분포가 균일하며, 유동성이 우수합니다.
분말 실사 사진
은회색 분말, 진공 알루미늄 포일 백/철제 드럼 포장, 아르곤 가스 보호
3D 프린팅/항공 부품
항공기 외피, 기내 지지대, 경량 구조 부품
6013 알루미늄-마그네슘-규소-구리 합금 분말
6013 알루미늄 합금은 미국 알루미늄 회사가 개발한 신형 알루미늄 합금으로, Al-Mg-Si-Cu 계열에 속하며 다른 6계 알루미늄 합금에 비해 합금화 정도가 더욱 높습니다. 이 합금은 마그네슘(Mg 0.8–1.2%)과 실리콘(Si 0.6–1.0%)을 주요 강화 원소로 하며, 여기에 구리(Cu 0.6–1.1%)와 망간(Mn 0.2–0.8%)이 협력적으로 강화 효과를 발휘합니다. 용체화 및 시효 열처리를 거친 후 인장강도는 300–400 MPa에 달하고 항복강도는 ≥330 MPa에 이르러 강도와 연성을 동시에 갖추고 있으며, 우수한 성형성과 뛰어난 내식성 및 용접성을 보유합니다. 6013 합금의 강도는 일반 6계 알루미늄 합금(예: 6061)보다 약 25% 높고, 내식성은 고강도 7계 알루미늄 합금(예: 7075)보다 우수하여 항공우주, 자동차 경량화, 철도교통 및 전자기기 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용됩니다. TIJO는 불활성 가스 분무 공정을 통해 6013 구상 분말을 제조하며, 구형도는 ≥92%로 높고 유동성이 우수하여 SLM, MIM, 냉스프레이, 분말 압축 성형 등 다양한 첨단 공정에 적합합니다.
대응 상표번호
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | 6013 |
| 미국 AA/UNS | 6013 / A96013 |
| 유럽 EN | EN AW-6013 / AlMg1Si0.8CuMn |
| 미국 SAE | AMS 4347（6013-T4） |
| 미국 ASTM | ASTM B 209 / B 209M |
* GB/T 3190-2020, ASTM B 209/B 209M 및 AMS 4347 규격에 부합합니다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 마그네슘 | 시 | 쿠 | 망가니즈 | Fe ≤ | Zn ≤ | Cr ≤ | Ti ≤ | 기타 개별 ≤ | 기타 합계 ≤ | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 함량 범위 | 0.80-1.20 | 0.60-1.00 | 0.60-1.10 | 0.20-0.80 | 0.50 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* GB/T 3190-2020 및 AMS 4347 규격에 부합합니다. 구체적인 성분은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 기계적 성질
물리적 성질
| 매개변수 | 전형값 |
|---|---|
| 밀도 | 2.71 g/cm³ |
| 고상선 | 580℃ |
| 액상선 | 650℃ |
| 탄성계수 | 69 GPa |
| 푸아송 비율 | 0.33 |
| 열전도율 | 150 W/(m·K) |
| 열팽창 계수 | 23 µm/(m·K) |
| 전도도 | 38% IACS |
| 브리넬 경도(어닐링 상태) | 95 HB |
기계적 성질(참고값)
| 매개변수 | T4 상태 | T6 상태 |
|---|---|---|
| 인장강도 | 약 286 MPa | 300-400 MPa |
| 항복강도 | 약 158 MPa | ≥330 MPa |
| 연신율 | — | ≥8% |
| 전단강도 | 190-240 MPa | — |
* 기계적 성질은 성형 공정 및 열처리 조건에 따라 달라지며, 구체적인 값은 실측 결과를 기준으로 합니다.
입도 규격 및 선택 가이드
| 입도 규격 | 부피밀도(g/cm³) | 산소 함량(ppm) | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 15-53μm | ≥1.2 | 800-1200 | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 고정밀 복잡한 구조 부품, 항공용 지지대 |
| 20-63μm | ≥1.2 | 800-1200 | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 항공우주 및 자동차 경량화 구조 부품 |
| 45-105μm | 1.2-1.8 | 800-1200 | 냉스프레이(CS), 열등압 | 대형 부품 적층 제조 및 코팅 복구 |
| 53-150μm | 1.2-2.0 | 800-1200 | 열등압소결(HIP), 분말야금 | 대형 구조 부품 |
| -300메쉬 | 0.8-1.2 | 1000-1500 | MIM 사출 성형, 분말 야금 압축 | 복잡한 형상의 정밀 부품 |
| -400메쉬 | 0.7-1.0 | 1000-1500 | 정밀 분말 야금, MIM | 고정밀 미세 부품 |
| -500메쉬 | 0.6-0.9 | 1500-2000 | 초미세 분말 공정 | 특수 정밀 응용 |
* 15-53μm 및 20-63μm는 일반적으로 주력 규격이며, 기타 입도는 맞춤 제작이 가능합니다. 자세한 사항은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다.
열처리 공정 참고
| 열처리 상태 | 공정 파라미터 | 전형적인 성능 |
|---|---|---|
| T4(자연 노화) | 용체화 처리 + 자연 노화(약 16일) | 인장강도 ≈ 286 MPa로, 소성 성형에 적합합니다. |
| T6(인공 시효) | 용체화 처리(≈550℃×30분) + 인공 시효(≈170℃×4~30시간) | 인장강도 300~400 MPa |
| 회귀 재时效(RRA) | 210℃×0.5h + 170℃×2h | 인장강도 ≈ 362 MPa, 항복강도비 ≈ 0.92 |
* T6 상태의 대표적 물성: 인장강도 ≥ 330 MPa, 항복강도 ≥ 330 MPa, 연신율 ≥ 8%.
전형적인 응용 분야
항공우주
항공기 외피, 기내 지지대, 날개, 엔진 나셀, 비하중 구조 부품
자동차 경량화
차체 패널, 배터리 트레이, 섀시 부품, 빔, 구조 프레임
도시철도
차량 차체 프레임, 내장 부품, 연결 부품으로서 높은 강도와 우수한 내식성을 갖추고 있습니다.
전자 장치
방열 하우징, 정밀 지지대, 박벽 외함으로, 우수한 열전도성과 양극산화 처리 효과를 갖추고 있습니다.
적층 제조
토폴로지 최적화 기능 부품, 빠른 프로토타이핑, 복잡한 구조의 일체형 성형
6013 대 관련 알루미늄 합금 분말
| 재료 유형 | 주요 특징 | 인장강도(MPa) | 밀도(g/cm³) | 내식성 | 주요 응용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6013 | 균형 잡힌 강도와 소성, 우수한 성형성, 용접성이 우수함 | 300-400 | 2.71 | 양호 | 항공우주, 자동차 경량화, 전자 |
| 6061 | 범용형, 내식성이 우수하며 용접성이 우수함 | 약 310 | 2.70 | 우수 | 범용 구조부재, 해양공학 |
| AlSi10Mg | 주조 알루미늄 합금, 적층 적응성이 우수함 | 약 460 | 2.67 | 양호 | 적층 제조용 범용 구조 부품 |
| 7075 | 초고강도, 피로 저항성이 우수 | 510-572 | 2.81 | 일반 | 항공우주 하중지지부품, 국방 |
| 2024 | 고강도, 우수한 피로 저항성 | 약 470 | 2.78 | 일반 | 항공기 외피, 구조 부품 |
6013은 6061에 비해 강도가 약 25% 높으며, 내식성은 7075보다 우수하고 동시에 우수한 성형성을 갖추고 있어, 강도·성형성·내식성의 균형을 추구하는 응용 분야에서 최우선으로 선택되는 재료입니다.
공정 추천 및 선택
| 공예 | 추천 입도 | 핵심 매개변수 | 후처리 |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF 적층 제조 | 15-53μm / 20-63μm | 레이저 출력은 200~400W이며, 층 두께는 30~60μm이고, 예열 온도는 150~200℃입니다. | 응력 제거 + T4/T6 열처리 |
| 냉스프레이(CS) | 45-105μm | 기체 온도는 500~800℃이며, 압력은 3~5MPa입니다. | 열처리 |
| 열등압소결(HIP) | 53-150μm | 450-500℃, 100-150MPa, 2-4h | T6 열처리 |
| MIM 사출 성형 | -300메시/-400메시 | 촉매 탈지 + 580~620℃ 소결 | T6 열처리 |
* 6013은 T6 상태에서도 우수한 굽힘 성능을 유지하며, 이는 6061 및 7075와 구별되는 독특한 장점입니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 6013 분말에 대해 주원소(Mg, Si, Cu, Mn), 불순물(Fe, Zn, Cr, Ti), 입도 분포, 산소 함량, 유동성, 격자 밀도 및 진동 밀도를 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중 알루미늄 호일 백 진공 포장 + 철제 통/플라스틱 통
규격: 1kg, 5kg, 10kg, 25~30kg/드럼
납기일
15-53μm, 20-63μm는 상시 재고로 보유하며, 주문 확정 후 3~7일 이내에 발송됩니다.
맞춤형 입도 또는 성분 미세 조정 7~15일 소요
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
완전한 품질 추적 문서를 제공할 수 있습니다.
무료 샘플
SLM/냉스프레이/MIM 공정 검증을 위한 시료 제공
맞춤형 서비스
입도 맞춤 제작
고객의 요구에 따라 Mg/Si/Cu 비율을 미세 조정할 수 있습니다.
기술 지원
지도 제공
고객이 사용 중에 발생하는 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
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