3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)
1. 고강도 인성: 용접부가 치밀하고 인장강도가 높으며 충격에 강합니다. 2. 내식성: 산, 알칼리 및 고온 산화 환경에 대한 내성이 우수합니다. 3. 저융점: 브레이징 온도 범위 780~850℃(조정 가능)로 다양한 기재에 적용 가능합니다. 4. 유동성 우수: 습윤성이 강하고 용접부가 균일하게 채워지며 기공률이 낮습니다.
1. 낮은 융점: 납땜 온도 범위 620~750℃, 에너지 절약 및 고효율. 2. 강한 습윤성: 유동성이 좋고 복잡한 용접부를 채울 수 있으며 결합력이 강함. 3. 내식성: 수증기 및 약산, 약알칼리 환경에 대한 내성이 뛰어나 제품 수명 연장. 4. 경제성: 은 함량이 적당하고 가격 대비 성능이 높아 대량 생산에 적합.
1. 고전도·고열전도성: 표면 은층이 은과 유사한 전도성을 제공합니다(비저항 ≤2.5×10⁻⁶ Ω·m) 2. 강한 내산화성: 은층이 구리 기재의 산화를 차단하여 재료의 안정성을 연장합니다 3. 비용 효율성: 귀금속 사용량을 크게 줄여 순은 분말보다 가격 경쟁력이 뛰어납니다 4. 공정 적합성: 냉간 프레스 소결, 스프레이 코팅, 페이스트 인쇄 등 다양한 가공 방식과 호환됩니다
1. 자체 플럭스 성능: 인 성분이 납땜 과정에서 산소를 제거하여 산화를 줄이고, 별도의 플럭스가 필요하지 않습니다. 2. 저온 납땜: 액상선 온도가 약 645~710℃로 열에 민감한 부품에 적합하며, 모재의 열 영향을 줄입니다. 3. 높은 전도성: 납땜 부위의 전도율이 순수 구리에 근접하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 4. 우수한 습윤성: 구리, 은과 같은 모재에 대한 습윤성이 뛰어나 치밀하고 결함이 없는 납땜이 가능합니다.
1. 형태 적합성: 분말: 입도 제어 가능(80-300mesh 조절 가능), 유동성 우수, 레이저 분말 공급, 스프레이 코팅 등 공정 적합 2. 페이스트형: 점도 안정적(50-200Pa·s), 유기 운반체 함유(무세척형 선택 가능), 점적 도포 또는 인쇄 용이 3. 용접 성능: 고상선 620℃±10℃, 액상선 720℃±10℃, 다양한 모재 및 보호 분위기(예: 아르곤 가스, 진공)와 호환 가능 4. 솔더 접합부 치밀, 인장 강도 ≥300MPa, 내열 순환 및 내식성 5. 저잔류: 페이스트형 솔더 휘발물 적음, 용접 후 잔류물 세척 용이(무세척 조성 선택 가능)
1. 고강도: 브레이징 접합부의 인장 강도는 300-400 MPa에 달하며 장기적인 안정성을 보장합니다. 2. 고온 내구성: 작동 온도 범위는 -50℃~600℃이며, 내산화 성능이 우수합니다. 3. 우수한 습윤성: 인듐 원소가 유동성을 향상시켜 복잡한 접합부의 충전에 적합합니다. 4. 내식성: 산, 알칼리 및 염수 분무 환경에 대한 내성이 뛰어나 부품의 수명을 연장합니다. 5. 친환경성: RoHS 표준을 준수하며, 납 및 기타 유해 물질이 포함되어 있지 않습니다. 6. 티타늄 원소의 장점: 미량의 티타늄(Ti) 첨가는 브레이징 재료와 세라믹, 복합 재료의 상용성을 크게 향상시켜 응용 분야를 넓힙니다. 7. 인듐 원소의 역할: 융점을 낮추는 동시에 강도를 유지하여 열에 민감한 부품의 용접에 적합합니다.
1. 저온 브레이징: 액상선 온도 약 620℃, 열에 민감한 부품 손상 위험 감소 2. 고전도/고열전도성: 브레이징 이음매 저항률 낮음, 전자 부품 및 도전 접점 용접에 적합 3. 형태 적합성: 분말: 입도 균일(20-75μm), 유동성 우수, 자동 분말 공급 또는 예치 공정에 적합 페이스트: 친환경 유기 운반체 함유, 접착력 강함, 수작업 도포 간편 4. 강내식성: 브레이징 이음매 내산화, 내황화 성능 우수, 부품 수명 연장
1. 높은 전기 전도성/열전도성: 은 함량 72%, 접합부 저항률이 낮아 정밀 전자 접점 및 전도 부품 접합에 적합 2. 내식성 및 내산화성: 접합부는 습기가 많고 고온인 환경에서도 안정성이 뛰어나 장비 수명 연장 3. 다양한 형태: 분말: 입도 균일(15-50μm), 유동성이 좋아 자동화 분말 공급 공정에 적합 페이스트: 친환경 접착제 함유, 도포 편리, 접착력 강함 4. 우수한 습윤성: 구리, 스테인리스 등 모재에 대한 습윤성이 우수하여 기공 없는 치밀한 용접부 생성
1. 활성 브레이징: 티타늄 원소가 산화막을 제거하여 세라믹-금속의 고강도 야금 결합을 실현합니다. 2. 고내열성: 브레이징 부위의 내열 온도는 600℃ 이상이며, 내열 충격 성능이 우수합니다. 3. 형태 적합성: 분말: 초미세 입자(5-25μm), 고순도, 정밀 예치 공정에 적합합니다. 페이스트: 저휘발성 유기 운반체를 함유하여 도포가 균일하며, 복잡한 구조의 용접에 적합합니다. 4. 강한 습윤성: 알루미나, 질화알루미늄 세라믹 및 난용금속에 대한 습윤성이 매우 우수합니다.
1. 초고순도: 은 함량 ≥99.95%, 불순물 총량 ≤500 ppm 2. 구형 형태: 구형도 >95%, 유동성 우수, 스크린 인쇄, 분무 코팅 등 공정에 적합 3. 고전도/고열전도성: 체적 저항률 ≤1.6 μΩ·cm, 열전도율 ≥420 W/(m·K) 4. 입도 제어 가능: 표준 입도 0.1-20μm(주문 제작 가능), 비표면적 낮음, 소결 활성도 높음 5. 내산화성: 표면 산화 방지층 코팅(선택 사항), 보관 및 가공 안정성 향상
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
