회사 소개

신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.

연자성 분말 공급업체

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도장 산업 고품질 원자재 공급업체

국내 최고의 금속 분말 공급업체인 티엔지우는 열분무 분야에 고품질의 금속 분말 원료를 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사는 첨단 분말 제조 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 모든 배치의 분말이 우수한 유동성, 입도 분포 및 화학 성분을 갖도록 보장하여 분무 공정에 안정적인 재료 기반을 제공합니다.

분무 기술 개요

분무 기술은 열원을 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열하고 고속으로 기재 표면에 분사하여 코팅층을 형성하는 표면 공학 기술입니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 제조, 에너지 장비, 전자 제품 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 공작물의 내마모성, 내식성, 내열성 등을 크게 향상시킬 수 있습니다.

주요 분무 기술 분류 및 특징

1.플라즈마 분무 (APS)

작동 원리: 플라즈마 아크를 사용하여 분말을 용융 상태로 가열하고 고속으로 기재 표면에 분사하여 코팅층을 형성합니다.

온도 범위: 플라즈마 아크 온도는 최대17000℃에 달하며, 고융점 재료에 적합합니다.

코팅 특징:

-기공률이 낮음 (1-3%)

-결합 강도가 높음 (30-50MPa)

-세라믹, 금속 세라믹 코팅 제작에 적합

전형적인 응용 분야:

-항공 우주: 터빈 블레이드 열 차폐 코팅

-의료 분야: 인공 관절 하이드록시아파타이트 코팅

-전자 산업: 반도체 소자 절연 코팅

2.초음속 플레임 분무 (HVOF)

작동 원리: 연소 가스를 통해 초음속 플레임을 생성하여 분말을800-1200m/s까지 가속시켜 기재 표면에 분사합니다.

온도 범위: 플레임 온도는 약3000℃이며, 초경합금인 탄화텅스텐 등에 적합합니다.

코팅 특징:

-기공률이 매우 낮음 (＜0.5%)

-결합 강도가 높음 (＞70MPa)

-경도가 높음 (Hv 1200-1400)

전형적인 응용 분야:

-석유 화학: 밸브, 펌프 내마모성 코팅

-자동차 제조: 엔진 피스톤 링, 기어 강화

-에너지 분야: 수력 터빈 블레이드 내식성 코팅

3.아크 분무

작동 원리: 아크를 사용하여 금속 와이어 재료를 가열하고 압축 공기를 사용하여 용융 금속을 미립화하여 기재 표면에 분사합니다.

온도 범위: 아크 온도는 약6000℃이며, 저융점 금속에 적합합니다.

코팅 특징:

-증착 효율이 높음 (＞90%)

-비용이 저렴하고 대면적 시공에 적합

-코팅 기공률이 높음 (5-10%)

전형적인 응용 분야:

-교량 강구조물 방식

-보일러 파이프 내열 코팅

-선박 갑판 미끄럼 방지 코팅

4.냉 분무 기술

작동 원리: 고압 가스를 사용하여 분말을 초음속으로 가속시키고 열에너지가 아닌 운동 에너지를 통해 코팅층을 형성합니다.

온도 범위: 작동 가스 온도 ＜600℃, 기재 열 변형 없음.

코팅 특징:

-산화 없음, 티타늄, 마그네슘과 같은 활성 금속에 적합

-코팅이 치밀하고 기공률 ＜1%

-결합 강도가 높음 (＞50MPa)

전형적인 응용 분야:

-전자 제품:5G기지국 방열판 코팅

-항공 우주: 티타늄 합금 부품 수리

-신재생 에너지: 리튬 배터리 집전체 도전성 코팅

분무 기술의 핵심 강점

1.성능 향상

-내마모성: 코팅 경도는 최대HRC 65이상

-내식성: 염수 분무 시험 ＞2000시간

-내열성: 최대 내열 온도1400℃

2.경제적 효과

-공작물 수명 연장3-5배

-장비 유지 보수 비용 절감40-60%

-가동 중단 시간 단축 및 생산 효율 향상

3.환경 친화성

-유해가스 배출 없음

-재료 사용률＞90%

-폐부품 수리 지원을 통한 자원 낭비 감소

도장 기술의 재료 선택 기준

1.분말 특성

-입도 분포:15-53μm일반적인 범위

-구형도:＞90%유동성 확보

-산소 함량:＜800ppm도막 품질 보장

2.기재 매칭

-열팽창 계수 근접, 응력균열 감소

-표면 전처리(분사, 세척)를 통한 결합 강도 향상

3.공정 파라미터 최적화

-도장 거리:100-150mm

-분체 공급 속도:30-50g/min

-가스 압력:0.6-0.8MPa

도장 기술의 미래 동향

1.스마트화: 로봇 자동 도장을 통한 정밀도 및 일관성 향상

2.친환경화: 저에너지, 저배출 공정 개발

3.복합화: 나노 재료, 비정질 합금 등 신형 코팅 재료 적용