신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.
도장 산업 우수 원자재 공급업체
국내 선도적인 금속 분말 공급업체인 천구는 열喷涂 산업에 고품질 금속 분말 원자재를 제공하는 데 집중하고 있습니다. 우리는 첨단 제분 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 매 배치의 분말이 우수한 유동성, 입자 크기 분포 및 화학 성분을 갖추도록 보장하여喷涂 공정에 신뢰할 수 있는 재료 기반을 제공합니다.
喷涂 기술 개요；
喷涂 기술은 열원에 의해 금속 또는 비금속 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열하고, 고속으로 기판 표면에喷射하여 코팅을 형성하는 표면 공학 기술입니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 제조, 에너지 장비, 전자 전기 등 분야에 널리 적용되며, 부품의 내마모성, 내식성, 내고온성 등의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주류喷涂 기술 분류 및 특징；
1.플라즈마喷涂（APS）
작동 원리：플라즈마 아크를 이용하여 분말을 용융 상태로 가열하고, 고속으로 기판 표면에喷射하여 코팅을 형성합니다.
온도 범위：플라즈마 아크 온도는 최대17000℃로, 고융점 재료에 적합합니다.
코팅 특징：
-공극률 낮음（1-3%）
-결합 강도 높음（30-50MPa）
-세라믹, 금속 세라믹 코팅 제작에 적합
전형적인 응용：
-항공 우주：터빈 블레이드 열장애 코팅
-의료 분야：인공 관절 하이드록시 아파타이트 코팅
-전자 산업：반도체 소자 절연 코팅
2.초음속 화염喷涂（HVOF）
작동 원리：연소 가스를 통해 초음속 화염을 생성하고, 분말을 가속하여800-1200m/s기판 표면에喷射합니다.
온도 범위：화염 온도는 약3000℃로, 탄화 텅스텐 등 경질 합금에 적합합니다.
코팅 특징：
-공극률 극히 낮음（＜0.5%）
-결합 강도 높음（＞70MPa）
-경도 높음（Hv 1200-1400）
전형적인 응용：
-석유 화학：밸브, 펌프 내마모 코팅
-자동차 제조：엔진 피스톤 링, 기어 강화
-에너지 분야：수력 터빈 블레이드 항공 부식 코팅
3.전기 아크喷涂
작동 원리：전기 아크를 이용하여 금속 와이어를 가열하고, 압축 공기를 통해 용융 금속을 미세화하여 기판 표면에喷射합니다.
온도 범위：전기 아크 온도는 약6000℃로, 저융점 금속에 적합합니다.
코팅 특징：
-침착 효율 높음（＞90%）
-비용 낮음, 대면적 시공에 적합
-코팅 공극률 다소 높음（5-10%）
전형적인 응용：
-교량 강구조 방부
-보일러 파이프 내고온 코팅
-선박 갑판 미끄럼 방지 코팅
4.냉喷涂 기술
작동 원리：고압 가스를 이용하여 분말을 초음속으로 가속하고, 동력에 의해 코팅을 형성합니다.
온도 범위：작업 가스 온도＜600℃로, 기판에 열 변형이 없습니다.
코팅 특징：
-산화 없음, 활성 금속(예: 티타늄, 마그네슘)에 적합
-코팅 밀도 높음, 공극률＜1%
-결합 강도 높음（＞50MPa）
전형적인 응용：
-전자 전기：5G기지국 방열기 코팅
-항공 우주：티타늄 합금 부품 복원
-신재생 에너지：리튬 배터리 집전체 전도성 코팅
喷涂 기술의 핵심 장점
1.성능 향상
-내마모성：코팅 경도가HRC 65이상
-내식성：염수 테스트＞2000시간
-내고온성：최고 내수온도1400℃
2.경제적 이익
-부품 사용 수명 연장3-5배
-장비 유지 보수 비용 절감40-60%
-가동 중지 시간 감소, 생산 효율성 향상
3.환경 친화성
-유해 가스 배출 없음
-재료 이용률 ＞90%
-폐부품 수리 지원, 자원 낭비 감소
도장 기술의 소재 선택의 핵심
1.분말 특성
-입자 크기 분포：15-53μm일반적인 범위
-구형도：＞90%유동성 보장
-산소 함량：＜800ppm코팅 품질 보장
2.기질 일치
-열 팽창 계수 근접, 응력 균열 감소
-표면 전처리(샌드 블라스팅, 세척) 결합 강도 향상
3.공정 매개변수 최적화
-도장 거리：100-150mm
-분말 공급 속도：30-50g/min
-가스 압력：0.6-0.8MPa
도장 기술의 미래 동향
1.스마트화：로봇 자동 도장, 정밀도 및 일관성 향상
2.친환경화：저에너지 소비, 저배출 공정 개발
3.복합화：나노 소재, 비정질 합금 등 신형 코팅 소재 응용
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