신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.
금속 3D 프린터용 분말 공급업체
금속3D프린팅 기술(적층 제조)이 산업 제조의 미래를 재편하고 있습니다. 금속 재료 연구 개발에 깊이 파고든 선도 기업으로서12년의 선도 기업,*창사 천구 금속 재료 유한회사*제공에 집중하고 있습니다.*금속3D프린팅 기술 솔루션*및 맞춤형 고순도 금속 분말 재료. 복잡한 구조물의 일체형 성형이든 특수 합금 재료의 정밀 적합이든, 우리는 기술력을 바탕으로 귀하의 혁신에 힘을 실어드립니다.
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2.금속3D프린팅 기술 상세 설명
2.1기술 원리 및 핵심 장점
금속3D프린팅은*레이저 선택적 용융(SLM)*또는*전자빔 용융(EBM)*기술을 통해, 층별로 금속 분말을 쌓아 복잡한 기하학적 구조의 무금형 성형을 실현합니다. 전통적인 가공 방식과 비교할 때, 그 핵심 장점은 다음과 같습니다:
-디자인 자유도 혁명: 전통적인 절삭 및 주조의 공정 제한을 극복하여 내부 벌집 구조, 형상에 맞는 냉각 통로 등 고도로 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
-재료 효율적 이용: 재료 이용률이95%이상으로, 고급 합금의 손실 비용을 현저히 줄입니다.
-경량화 및 성능 최적화: 일체형 성형으로 조립 인터페이스를 줄이고 부품 강도를 높이며, 항공 우주, 의료 기기 등 무게에 민감한 분야에 적합합니다.
-빠른 반복 능력: 디자인에서 완제품까지의 주기를 단축하여50%-70%, 제품 개발 및 시험 생산을 가속화합니다.
2.2주류 공정 및 적합한 장면
- SLM(레이저 선택적 용융): 고출력 레이저 빔으로 금속 분말을 용융하며, 정밀도는 ±0.05mm, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등 중소형 정밀 부품(예: 치과 임플란트, 센서 외장)에 적합합니다.
- EBM(전자빔 용융): 진공 환경에서 전자빔을 열원으로 사용하여 성형 효율이 높고 잔여 응력이 낮으며, 대형 고온 합금 부품(예: 항공 엔진 블레이드)에 적합합니다.
- DED(지향 에너지 침착): 대형 부품 수리 또는 혼합 제조에 사용되며, 실시간으로 재료를 추가할 수 있고 티타늄, 니켈 기반 합금과 호환됩니다.
2.3전형적인 응용범위
-항공 우주: 경량화된 캐빈 지지대, 연료 분사 노즐, 터빈 블레이드, 재료는TC4티타늄 합금,Inconel 718고온 합금.
-의료 건강: 생체 적합성 티타늄 합금 골격 이식물, 개인화된 수술 가이드, 충족하는ASTM F136의료 인증 기준.
-자동차 산업: 경량화된 알루미늄 합금 구조물, 내열 금형 삽입물, 냉각 주기를 단축합니다.30%이상.
-에너지 장비: 원자력 전기 밸브 부품, 수소 연료 전지 이중판, 스테인리스 스틸 내식성 솔루션을 사용합니다. 316L프린팅 분말 재료 전체 분석
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3.금속3D분말 성능 핵심 지표
3.1구형도 >
-: 분말 유동성을 보장하고 프린팅 층 간 결함을 줄입니다. 98%입자 크기 분포
-15-5315-53μ: 주류장비(예:SLM장비 (예: EOS M290),Renishaw AM400). 산소 함량 <
-: 불순물을 엄격히 제어하여 프린팅 부품의 취성 증가를 방지합니다. 1000ppm배치 일관성: 레이저 입도계, 주사 전자 현미경(
-배치 일관성: 레이저 입도계, 주사 전자 현미경 (SEM))를 통해 전수 검사하여 성능의 안정성을 보장합니다. 창사 천구 핵심 재료 시스템
3.2티타늄 합금 시리즈
-티타늄 합금 시리즈 - TC4
(): 강도와 생체 적합성이 균형을 이루며, 정형외과 이식물, 위성 지지대에 적합합니다. Ti6Al4V강도와 생체 적합성의 균형, 정형외과 임플란트 및 위성 지지대에 적합 - TA15.
(): 강도와 생체 적합성이 균형을 이루며, 정형외과 이식물, 위성 지지대에 적합합니다. Ti6Al2Zr1Mo1V): 고온까지 견딜 수 있으며500°C, 항공 엔진 압축기 블레이드에 사용됩니다.
-스테인리스 스틸 시리즈
- 316L내식성이 우수하여 해양 공학 및 화학 반응기 요구를 충족합니다.
- 17-4PH경화 처리를 통해 향상될 수 있습니다.HRC 40고강도 금형 삽입물에 사용됩니다.
-고온 합금 시리즈
- Inconel 718：650°C아래에서도 높은 강도를 유지하며, 가스터빈 블레이드의 최우선 재료입니다.
- Hastelloy X산화 방지 및 열 피로 저항 성능이 뛰어나며, 연소실 부품에 적합합니다.
-맞춤형 서비스: 고객이 지정한 성분 합금 개발 지원 (예:CuCrZr열전도 합금, 고엔트로피 합금), 분말 준비부터 인쇄 매개변수 최적화까지 전 과정 지원을 제공합니다.
3.3재료 선택 및 기술 지원
-무료 샘플: 요청 후48시간 내에 적합한 분말 샘플을 발송합니다.
-기술 서비스 지원: 자체 기술 팀이,24시간 내에 온라인으로 답변합니다.
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4.창사 천구의 핵심 강점
-연구 개발 역량:15년 금속 분말 제조 경험, 자체 공장에서 생산 및 판매,ISO 9001Renishaw AM400AS9100D항공 우주 품질 관리 시스템 인증.
-생산 보장: 자율적으로 비활성 가스 분무 (VIGA) 생산 라인을 구축하여 연간 고순도 분말을 초과 생산합니다.500톤, 입자 크기 제어 정확도는 ±2μ: 주류입니다.
-신속한 응답: 소량 주문은3일 내에 배송되며,1kg최소 주문 수량을 지원하여 고객의 시행착오 비용을 줄입니다.
-전체 프로세스 서비스: 분말 생산 및 판매 → 품질 관리 검사 관리 → 일대일 A/S 서비스 → 검사 보고서
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5.기술 질문 답변 (FAQ)
Q1: 금속3D인쇄물의 기계적 성능이 단조품 수준에 도달할 수 있습니까?
A: 공정 매개변수 및 후처리 최적화를 통해,TC4티타늄 합금 인쇄물의 인장 강도가1100MPa이상에 도달할 수 있으며, 연신율은 >8%, 성능은 전통적인 단조품과 유사합니다.
Q2: 분말 회수 사용 시 성능 저하를 어떻게 제어합니까?
A: 우리는 새 분말과 오래된 분말을 비율로 혼합하여 사용하도록 권장합니다.'1:3'비율로 혼합 사용하며, 산소 함량 검사 서비스를 제공하여 회수된 분말의 산소 증가량이 <150ppm입니다.
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