신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.
금속 3D 프린팅 분말 공급업체
금속3D금속 3D 프린팅 기술(적층 제조)은 산업 제조의 미래를 재창조하고 있습니다. 금속 소재 연구개발에 매진해 온 선도 기업으로서12년 동안*장사 텐지우 금속 소재 유한회사*는 다음을 제공하는 데 주력하고 있습니다.*금속3D3D 프린팅 기술 솔루션*및 맞춤형 고순도 금속 분말 소재. 복잡한 구조물의 일체형 성형이든 특수 합금 소재의 정밀 맞춤이든, 당사는 기술력으로 고객의 혁신에 힘을 더합니다.
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2. 금속3D3D 프린팅 기술 상세 설명
2.1기술 원리 및 핵심 강점
금속3D프린팅은*선택적 레이저 용융 (SLM)*또는*전자빔 용융 (EBM)*) 기술을 통해 금속 분말을 층층이 적층하여 복잡한 기하학적 구조의 금형 없는 성형을 구현합니다. 기존 가공 방식과 비교하여 핵심 강점은 다음과 같습니다.
-설계 자유도 혁명: 기존 절삭, 주조 공정의 한계를 뛰어넘어 내부 벌집 구조, 형상 맞춤형 냉각 유로 등 고도로 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
-재료 효율적 활용: 재료 활용률이95%이상으로 고급 합금의 손실 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
-경량화 및 성능 최적화: 일체형 성형으로 조립 인터페이스가 줄어들어 부품 강도가 향상되며, 항공 우주, 의료 기기 등 무게에 민감한 분야에 적합합니다.
-신속한 반복 능력: 설계부터 완제품까지의 기간이50%-70%단축되어 제품 개발 및 시제품 제작이 가속화됩니다.
2.2주요 공정 및 적용 사례
- SLM（선택적 레이저 용융): 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 분말을 용융시키며, 정밀도는 ±0.05mm에 달하며, 티타늄 합금, 스테인리스강 등 중소형 정밀 부품 (예: 치과 임플란트, 센서 외함)에 적합합니다.
- EBM(전자빔 용융): 진공 환경에서 전자빔을 열원으로 사용하며, 성형 효율이 높고 잔류 응력이 낮아 대형 고온 합금 부품 (예: 항공기 엔진 블레이드)에 적합합니다.
- DED(직접 에너지 증착): 대형 부품 수리 또는 혼합 제조에 사용되며, 실시간으로 재료를 추가할 수 있으며 티타늄, 니켈 기반 합금 등과 호환됩니다.
2.3전형적인 응용 분야
-항공 우주: 경량화 캐빈 지지대, 연료 분사 노즐, 터빈 블레이드, 재료는TC4티타늄 합금,Inconel 718고온 합금을 포함합니다.
-의료 건강: 생체 적합성 티타늄 합금 골격 이식물, 맞춤형 수술 가이드, 다음을 충족합니다.ASTM F136의료 인증 표준.
-자동차 산업: 경량화 알루미늄 합금 구조물, 고온 내구성 금형 삽입물, 냉각 주기를 단축합니다.30%이상.
-에너지 장비: 원자력 발전소 밸브 부품, 수소 연료 전지 바이폴라 플레이트, 다음을 사용합니다.316L스테인리스강 내식성 솔루션.
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3.금속3D프린팅 분말 재료 전반 분석
3.1분말 성능 주요 지표
-구형도＞98%: 분말 유동성을 보장하고 인쇄 층간 결함을 줄입니다.
-입도 분포15-53μm: 주요SLM장비 (예:EOS M290、Renishaw AM400)와 호환됩니다.
-산소 함량＜1000ppm: 불순물을 엄격하게 제어하여 인쇄물의 취성 증가를 방지합니다.
-배치 일관성: 레이저 입도 분석기, 주사 전자 현미경 (SEM)으로 전수 검사하여 성능 안정성을 보장합니다.
3.2장사 텐지우 핵심 소재 시스템
-티타늄 합금 시리즈
- TC4（Ti6Al4V）: 강도와 생체 적합성이 균형을 이루어 골절 이식물, 위성 지지대에 적합합니다.
- TA15（Ti6Al2Zr1Mo1V）：내열성이500°C까지 가능하며, 항공기 엔진 압축기 블레이드에 사용됩니다.
-스테인리스강 시리즈
- 316L내식성이 우수하여 해양 엔지니어링, 화학 반응기 요구 사항을 충족합니다.
- 17-4PH시효 경화를 통해 최대HRC 40까지 강도를 높일 수 있으며, 고강도 금형 인서트에 사용됩니다.
-고온 합금 시리즈
- Inconel 718：650°C고온에서도 높은 강도를 유지하며, 가스터빈 블레이드의 최적 소재입니다.
- Hastelloy X내산화성 및 내열 피로 성능이 뛰어나 연소실 부품에 적합합니다.
-맞춤형 서비스: 고객이 지정한 성분의 합금 개발(예:CuCrZr열전도 합금, 고엔트로피 합금)을 지원하며, 분말 제조부터 인쇄 매개변수 최적화까지 전 과정을 지원합니다.
3.3재료 선정 및 기술 지원
-무료 샘플: 요청 접수 후48시간 이내에 적합한 분말 샘플을 발송해 드립니다.
-기술 서비스 지원: 자체 기술팀이24시간 온라인으로 답변해 드립니다.
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4.장사 텐지우 핵심 경쟁력
-연구 개발 역량:15년간의 금속 분말 제조 경험, 자체 공장 생산 및 판매,ISO 9001、AS9100D항공 우주 품질 관리 시스템 인증 획득.
-생산 보장: 자체적으로 불활성 가스 분무 (VIGA) 생산 라인을 구축하여 연간 고순도 분말 생산량이500톤을 초과하며, 입도 제어 정밀도는 ±2μm。
-신속한 대응: 소량 주문3일 이내에 배송하며,1kg부터 주문 가능하여 고객의 시행착오 비용을 절감합니다.
-전 과정 서비스: 분말 생산 및 판매 → 품질 관리 → 일대일 A/S 서비스 → 검사 보고서
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5.기술 문의 (FAQ)
Q1: 금속3D3D 프린팅 제품의 기계적 특성이 단조품 수준에 도달할 수 있습니까?
A공정 매개변수 및 후처리를 최적화하면TC4티타늄 합금 3D 프린팅 제품의 인장 강도는1100MPa이상이며, 연신율은 ＞8%입니다. 성능은 기존 단조품과 견줄 만합니다.
Q2분말 재활용 시 성능 저하를 어떻게 제어할 수 있습니까?
A신규 분말과 재활용 분말을1:3비율로 혼합하여 사용하는 것을 권장하며, 산소 함량 검출 서비스를 제공하여 재활용 분말의 산소 증가량을 ＜150ppm。
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1. 뛰어난 내식성 높은 몰리브덴(Mo) 함량으로 인해 내점식성 및 내열극성이 향상되어 해양, 화학 등 혹독한 환경에 적합합니다. 2. 생체 적합성 ISO 10993 생체 안전성 인증을 받았으며, 의료 기기 및 인체 이식물 제조에 적합합니다. 3. 고순도 저불순물 산소 함량 ≤0.1%, 탄소 함량 ≤0.03%로 인쇄 결함을 줄이고 완제품의 밀도와 강도를 보장합니다. 4. 우수한 가공 성능 높은 구형도(≥95%), 우수한 유동성(홀 흐름 속도 ≤25s/50g)으로 SLM, EBM 등의 적층 제조 공정에 적합합니다.
세부 정보 보기
1. 고온 성능 적용 온도 범위: -250°C~700°C, 고온 산화, 크리프 및 황화 부식에 대한 내성 시효 경화 후 강도가 현저히 향상됨(상온 인장 강도 ≥1300 MPa) 2. 내식성 산, 알칼리, 염화물, 해수 부식에 대한 내성, 화학, 해양 공학 및 원자력 산업에 적합 3. 공정 호환성 높은 구형도(≥97%), 낮은 산소 함량(≤0.1%), 우수한 유동성, SLM(선택적 레이저 용융), EBM(전자빔 용융) 등의 적층 제조 공정에 적합 용접 후 균열 경향이 없으며 복잡한 구조의 정밀 성형을 지원
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