철계 분말은 철을 주성분으로 하는 합금 분말 원료로 기계 부품, 3C 제품, 다공성 재료, 공구 재료, 자성 재료, 차폐 재료, 표면 코팅 등에 널리 사용되며, 사용량이 많고 가성비가 높은 분말 야금 원료입니다.
HK30 오스테나이트계 스테인리스강 분말 · 니오븀 안정화 내열강
고온 1100℃ · 침탄 및 황화에 대한 내성 · 터보차저/금속분말사출성형(MIM)/3D 프린팅 전용 15-53μm / 53-150μm / -500메시
HK30 스테인리스 스틸 분말의 핵심 장점
니오븀 안정화 · 고온 1100℃
Nb 원소는 크롬 카바이드의 입계 석출을 효과적으로 억제하여 내크리프성, 내카보라이징성 및 내황화성을 향상시키며, 800~1100℃의 극한 환경에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있다.
우수한 내식성 · 침탄 및 황화에 대한 저항성
고Cr(23~27%) 및 고Ni(19~22%) 함량으로 인해 고온 및 부식성 환경에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 특히 석유화학 분해 공정에 적합합니다.
높은 구형도 · 높은 진실밀도
에어로졸화된 구형 분말로, 유동성은 ≤25초/50g이며, 진동 밀도는 4.4~4.9 g/cm³입니다. 이를 통해 높은 분말 충전량의 공급이 가능하여 결합제 비용을 절감하고 소결 수축을 감소시킬 수 있습니다.
다중 세분성 · 다공정 적응
15–53μm, 53–150μm 및 -500메시 등 다양한 규격을 제공하며, SLM, MIM, 분말 야금, 열스프레이 및 HIP 등의 공정에 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
15-53μm 분말 SEM
높은 구형도, 집중된 입도 분포, 우수한 유동성
분말 실사 사진
회색 분말, 진공 알루미늄 호일 백/철제 드럼 포장, 아르곤 가스 보호
터보차저/크래킹로 튜브
날개, 배기가스 순환 부품, 고온로 내부 부품
HK30 니오븀 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 분말
HK30은 고합금 내열강에 속하며, 주로 니켈계 고온합금으로 분류됩니다. 이 재료는 우수한 고온 강도와 산화 저항성, 내식성을 갖추고 있습니다. 크롬(Cr 23–27%)과 니켈(Ni 19–22%)을 주요 합금 원소로 하며, 니오븀(Nb 1.2–1.5%)의 안정화 처리를 통해 고온에서의 크리프 저항성, 침탄 저항성, 황화 저항성 및 산화 저항성이 크게 향상됩니다. HK30 분말로 제조된 부품은 800–1100℃의 극한 환경에서도 구조적 안정성을 유지합니다. TIJO는 불활성 가스 분무 공법을 이용해 HK30의 구형 분말을 제조하며, 압축 밀도가 높아(4.4–4.9 g/cm³) 높은 분말 충전율의 급재가 가능합니다. 이는 바인더 비용을 절감할 뿐만 아니라 탈지 및 소결 과정에서의 수축을 줄여줍니다. 600–650℃ 이상의 극한 작동 조건에도 적합하며, ASTM A351/A351M 및 ASTM A608/A608M 규격을 준수합니다. 자동차 터보차저의 핵심 부품, 석유화학 플랜트의 열분해로관, 가스터빈 블레이드, 산업용 로의 내부 부품 및 MIM 공법을 활용한 복잡하고 정밀한 구조 부품 등에 널리 적용됩니다.
상표 및 표준
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | HK30 |
| 미국 ASTM | HK30（UNS J94203） |
| 미국 AISI | HK30 |
| 일본 JIS | J94203 |
| 적용 기준 | ASTM A351/A351M-2018, ASTM A608/A608M-2020, ASME SA-351 |
* 압력에 견디는 오스테나이트계 주조품 및 고온·고압 적용 분야의 원심주조에 관한 표준 요건을 충족합니다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 함량 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 니 | 19.0-22.0 | 오스테나이트 안정화 원소, 내식성 및 고온 강도 |
| 크리 | 23.0-27.0 | 내식성, 내산화성 및 고온 안정성 |
| Nb | 1.20-1.50 | 니오븀 안정화 원소는 고온에서의 크리프 저항성과 침탄 저항성을 향상시킨다. |
| C | 0.25-0.35 | 강도 보장 |
| 시 | 0.75-1.75 | 탈산제 |
| 망가니즈 | ≤1.50 | 가공 성능 개선 |
| 모 | ≤0.50 | 점식 부식 저항성 향상 |
| 피 | ≤0.040 | 엄격한 통제 |
| 에스 | ≤0.040 | 엄격한 통제 |
| 페 | 여유량(≈46.8-57.8%) | 기체 원소 |
* Nb는 HK30이 일반 오스테나이트계 스테인리스강과 구별되는 핵심적인 특성 원소입니다. ASTM A351/A351M 및 ASTM A608/A608M 규격에 부합합니다. 자세한 사항은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다.
입도 규격 및 물리적 성질
| 입도 규격 | 진실밀도(g/cm³) | 홀 유속(s/50g) | 산소 함량(ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | 추천 공정 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15-53μm | 4.4-4.9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | SLM/LPBF, MIM 사출 성형 |
| 53-150μm | 4.5-4.8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | 분말야금 압축, 열등방성 압축, 열스프레이 |
| 15-45μm | 4.4-4.8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 정밀 SLM/LPBF, MIM |
| 20-60μm | 4.3-4.9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | SLM, 냉스프레이 |
| -500메쉬 | 4.5-4.8 | — | 500-1000 | 3.5-4.5 | 11.5-12.5 | 22-26 | 정밀 MIM, 초미세 분말 공정 |
* 15–53μm 및 53–150μm는 일반적으로 주력 규격이며, 0–25μm, 45–105μm, 45–150μm 등 맞춤형 입도도 제공 가능합니다. 구형 분말은 높은 분말 충전량을 달성하여 결합제 비용을 절감할 수 있습니다. 자세한 사항은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다.
밀집 상태의 기계적 성질(참고값)
| 매개변수 | 지표(≥) | 테스트 기준 |
|---|---|---|
| 인장강도 | 450 MPa | ASTM A351 |
| 항복강도(0.2% 변형률 기준) | 240 MPa | ASTM A351 |
| 파단 후 연신율 | 10% | ASTM A351 |
* 상기 내용은 ASTM A351 규격의 요구 사항치이며, 실제 제품의 성능은 성형 공정 및 열처리 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 권장 소결 온도는 약 1290℃입니다.
입도 및 공정 선정 가이드
| 입도 규격 | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|
| 15-53μm | SLM/LPBF 레이저 프린팅, MIM | 고정밀 복잡한 구조 부품, 적층 제조 고온 부품 |
| 53-150μm | 분말야금 압축, 열등방성 압축, 열스프레이 | 대형 구조부재, 고온 코팅, 노 내부 부품 |
| 15-45μm | SLM/LPBF 정밀 인쇄, MIM | 고정밀 복잡 구조 부품, 적층 제조 부품 |
| 20-60μm | SLM, 냉스프레이 | 적층 제조, 코팅 제조 |
| -500메쉬 | 정밀 MIM | 고정밀 미세 부품, 사출 성형용 원료 |
* MIM 공정에서는 구형 분말을 사용하면 높은 분말 충전율을 달성할 수 있으며, 바인더 비용을 절감하고 소결 수축을 줄일 수 있습니다. 소결은 아르곤 또는 질소와 같은 보호분위기 하에서 또는 진공 상태에서 수행하는 것이 바람직하며, 권장 소결온도는 약 1290℃입니다.
전형적인 응용 분야
자동차 산업
터보차저 블레이드/가이드 링, EGR 부품, 배기 시스템의 고부하 열부 등에서 800~1100℃의 고온 안정성
항공우주
가스터빈 블레이드, 연소실, 열교환기, 엔진 고온 부품
석유화학
고온 내열 분해로관, 변환관, 반응기로, 탄화 및 황화에 대한 내성
금속 열처리
방사관, 재료 바구니, 산업용로 내부 부품, 고온에서의 장수명
MIM 사출 성형
복잡하고 정밀한 구조 부품, 소형 고온 부품의 근처 순성형
적층 제조
위상 최적화를 통한 고온 기능 부품 제작, 빠른 프로토타이핑, 복잡한 구조의 일체형 성형
의료용 임플란트
일부 의료용 임플란트 및 의료기기는 우수한 생체적합성과 높은 밀도를 갖는다.
공정 추천 및 파라미터
| 공예 | 추천 입도 | 핵심 매개변수 |
|---|---|---|
| MIM 사출 성형 | 15-53μm / -500메쉬 | 분말 충전량 88~92%, 촉매 탈지 후 1290℃ 소성 |
| SLM/LPBF 적층 제조 | 15-53μm | 레이저 출력은 150~300W이며, 적층 두께는 30~50μm입니다. |
| 열등압소결(HIP) | 53-150μm | 온도 1100~1180℃, 압력 100~150MPa |
| 분말야금 압축+소결 | 53-150μm | 500~800MPa의 압력을 가한 후, 진공 또는 아르곤 분위기에서 1290℃로 소결한다. |
* 소결은 보호 분위기(아르곤, 질소) 또는 진공 조건에서 수행하는 것이 권장됩니다.
HK30 재료 특성 개요
| 프로젝트 | 지표 |
|---|---|
| 재료 유형 | 니오븀 안정화 오스테나이트형 크롬-니켈 스테인리스강 |
| 상온 조직 | 오스테나이트 조직 |
| 최대 사용 온도 | 800-1100℃ |
| 인장강도 | ≥450 MPa |
| 항복 강도 | ≥240 MPa |
| 연신율 | ≥10% |
| 전형적인 공정 | MIM, SLM, 분말 야금, 열스프레이 |
* HK30은 니오븀 안정화 내열강으로, 고온 환경에서 침탄 저항성과 황화 저항성이 우수합니다.
전 과정 검사 능력
각 배치의 HK30 분말은 주원소(Ni, Cr, Nb, C), 불순물(Si, Mn, Mo, P, S), 입도 분포, 산소 함량, 유동성, 그리고 흩어짐 밀도/진동 밀도에 대해 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공하며, ASTM A351/A351M 및 ASTM A608/A608M 규격을 준수합니다.
포장 및 배송
분말 포장
5kg/플라스틱 드럼통; 25~50kg/철제 드럼통(내부에 이중 플라스틱 봉투를 삽입)
납기일
즉시 배송 가능하며, 주문 확정 후 3~7일 이내에 발송됩니다.
맞춤 제작 기간 7~15일
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.
무료 샘플
MIM/SLM/분말야금 공정 검증을 위해 시료를 제공합니다.
맞춤형 서비스
입도 맞춤 제작
고객의 요구에 따라 Nb/Cr/Ni 비율을 미세 조정할 수 있습니다.
기술 지원
지도 제공
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
추천 제품
1. 뛰어난 내식성: 높은 몰리브덴(Mo) 함량으로 점식부식 및 틈새부식 저항성이 강화되어 해양, 화학공업 등 극한 환경에 적합합니다. 2. 생체적합성: ISO 10993 생물학적 안전성 인증을 획득하여 의료기기 및 인체 이식물 제조에 적합합니다. 3. 고순도·저불순물: 산소 함량 ≤0.1%, 탄소 함량 ≤0.03%로 인쇄 결함을 줄이고 완제품의 치밀도와 강도를 보장합니다. 4. 우수한 가공성: 높은 구형도(90-95%), 뛰어난 유동성(Hall flow rate ≤25 s/50g)으로 SLM, EBM 등 적층가공 공정에 적합합니다.
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
