에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
금속 분말은 사이즈가 1mm 미만인 금속 입자 군을 의미합니다. 단일 금속 분말, 합금 분말 및 금속 성질을 가진 일부 난용화합물 분말을 포함하며, 이는 분말 야금의 주요 원자재입니다. 금속 단질은 일반적으로 은백색입니다. 금속이 특정 조건에서 검은색 분말이 됩니다. 대부분의 금속 분말은 검은색입니다.
두 가지 이상의 구성 요소가 부분적 또는 완전하게 합금화되어 형성된 금속 분말. 합금 분말은 성분에 따라 주로 철 합금 분말, 구리 합금 분말, 니켈 합금 분말, 코발트 합금 분말, 알루미늄 합금 분말, 티타늄 합금 분말 및 귀금속 합금 분말 등으로 분류된다.
분말 야금은 금속 분말 또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물을 원료로 하여 성형 및 소결 과정을 거쳐 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 분말 야금법은 세라믹 생산과 유사한 점이 있으며, 모두 분말 소결 기술에 속합니다. 따라서 일련의 분말 야금 신기술은 세라믹 재료의 제조에도 사용될 수 있습니다. 분말 야금 기술의 장점으로 인해, 이는 신소재 문제를 해결하는 열쇠가 되었으며, 신소재 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다. 분말 야금은 분말 제조와 제품으로 나뉩니다. 그 중 분말 제조는 주로 야금 과정으로, 문자 그대로의 의미와 일치합니다. 반면, 분말 야금 제품은 종종 재료와 야금의 범위를 훨씬 초과하며, 여러 학문(재료 및 야금, 기계 및 역학 등)을 아우르는 기술입니다. 특히 현대 금속 분말 3D 프린팅은 기계 공학, CAD, 역설계 기술, 적층 제조 기술, 수치 제어 기술, 재료 과학, 레이저 기술을 통합하여 분말 야금 제품 기술이 더 많은 학문을 아우르는 현대 종합 기술이 되도록 합니다.
분말 야금 공정으로 제조된 다공성, 반밀집 또는 전밀집 재료(제품 포함). 분말 야금 재료는 전통적인 주조 공정으로는 얻을 수 없는 독특한 화학 조성과 물리적, 기계적 성능을 가지고 있으며, 예를 들어 재료의 다공성은 제어 가능하고, 재료 조직이 균일하며, 거시적 편차가 없고(합금 응고 후 단면의 서로 다른 부위에서 액체 합금의 거시적 흐름으로 인한 화학 성분 불균일 현상이 없음), 일회 성형이 가능하다.
3D 프린팅(3DP)은 신속한 성형 기술의 일종으로, 적층 제조라고도 하며, 디지털 모델 파일을 기반으로 하여 분말 형태의 금속 또는 플라스틱과 같은 접착 가능한 재료를 사용하여 층별로 인쇄하는 방식으로 물체를 구성하는 기술입니다.
금속 주입 성형(Metal Injection Molding, 약칭 MIM)은 플라스틱 주입 성형 산업에서 파생된 새로운 분말 야금 근접 형성 기술입니다. 잘 알려진 바와 같이, 플라스틱 주입 성형 기술은 저렴한 가격으로 다양한 복잡한 형태의 제품을 생산하지만, 플라스틱 제품의 강도는 높지 않습니다. 성능을 개선하기 위해 금속 또는 세라믹 분말을 플라스틱에 추가하여 강도가 높고 내마모성이 좋은 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 이 아이디어는 고체 입자의 함량을 최대한 높이고 이후 소결 과정에서 결합제를 완전히 제거하여 성형된 반제품을 밀집화하는 방향으로 발전하였습니다. 이러한 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 주입 성형이라고 합니다.
SLM: 선택적 레이저 용융(Selective laser melting)은 금속 재료 적층 제조의 주요 기술 경로 중 하나입니다. 이 기술은 레이저를 에너지원으로 선택하여 3D CAD 절단 모델에 계획된 경로에 따라 금속 분말 층에서 단계적으로 스캔합니다. 스캔된 금속 분말은 용융 및 응고를 통해 금속 결합 효과를 달성하여 최종적으로 모델이 설계한 금속 부품을 얻습니다. SLM 기술은 전통적인 기술로 복잡한 형태의 금속 부품을 제조하는 데 따른 문제를 극복했습니다. 이 기술은 거의 완전 밀도와 우수한 기계적 성능을 가진 금속 부품을 직접 형성할 수 있습니다.
선택적 레이저 소결(SLS)은 적외선 레이저를 에너지원으로 사용하며, 주로 분말 재료를 형상 재료로 사용합니다. 가공 과정에서는 먼저 분말을 융점보다 약간 낮은 온도로 예열한 후, 스크래퍼를 이용해 분말을 평평하게 펼칩니다. 레이저 빔은 컴퓨터 제어 하에 층별 단면 정보에 따라 선택적으로 소결되며, 한 층이 완료된 후 다음 층의 소결을 진행합니다. 모든 소결이 완료된 후에는 남은 분말을 제거하여 소결된 부품을 얻을 수 있습니다.
전자빔 용융(EBM)은 SLS와 매우 유사한 3D 프린팅 기술이지만, EBM에는 두 가지 다른 점이 있습니다. 에너지원이 CO2가 아닌 전자빔에서 나오고, 사용되는 재료가 열가소성 폴리머가 아닌 전도성 금속입니다. 구체적으로 말하자면, EBM은 일반적으로 티타늄 합금을 사용하며, 플라스틱이나 세라믹 부품을 인쇄할 수 없습니다. 이는 전체 과정이 전하에 기반하기 때문입니다. EBM이 전도성 금속을 필요로 하는 이유는 이 기술 자체가 전하에 기반하기 때문입니다. 다시 말해, 전하가 분말과 전자빔이 반응하도록 하여 분말이 경화되도록 합니다.
플라즈마 분사는 재료 표면 강화 및 표면 개조 기술로, 기초 표면에 내마모성, 내식성, 고온 산화 저항성, 전기 절연성, 단열성, 방사선 차단, 마찰 감소 및 밀봉 등의 성능을 부여할 수 있습니다. 플라즈마 분사 기술은 직류 전기로 구동되는 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 세라믹, 합금, 금속 등의 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열한 후, 고속으로 사전 처리된 작업물 표면에 분사하여 견고한 표면층을 형성하는 방법입니다. 플라즈마 분사는 의료 용도로도 사용되며, 인공 뼈 표면에 수십 마이크론 두께의 코팅을 분사하여 인공 뼈를 강화하고 친화력을 높이는 방법으로 사용됩니다.
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