에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
초음속 냉분사, 약칭 냉분사(Cold spraying)는 새로운 유형의 재료 표면 코팅 기술입니다. 이 기술은 분사 재료의 융점보다 훨씬 낮은 온도의 고압 가스가 특정 노즐을 통해 고속 기류를 생성하여 분말 입자(0.001-0.05mm)를 가속시키고, 이를 기판 표면에 분사하여 고체 분말 입자가 코팅을 형성하는 공정입니다.
표면 처리는 기초 재료의 표면에 기계적, 물리적 및 화학적 성질이 다른 층을 인위적으로 형성하는 공정 방법입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 금속 주물의 경우, 우리가 일반적으로 사용하는 표면 처리 방법은 기계 연마, 화학 처리, 표면 열처리, 분사 표면이며, 표면 처리는 작업물의 표면을 청소하고, 청소하고, 버를 제거하고, 기름때를 제거하고, 산화피를 제거하는 등의 작업입니다.
열喷涂는 코팅 재료를 가열하여 녹인 후 고속 기류로 극세 입자로 분무하여 매우 높은 속도로 작업물 표면에 분사하여 코팅을 형성하는 과정을 말합니다. 필요에 따라 다양한 코팅 재료를 선택하여 내마모성, 내식성, 항산화성, 내열성 등 여러 가지 성능을 얻을 수 있습니다.
열喷涂 경면 기술에서 일반적으로 사용되는 금속, 합금 및 복합 분말.
금속 분말 코팅은 금속 안료(예: 구리 금분, 은 알루미늄 분말 등)를 포함하는 다양한 분말 코팅을 의미합니다.
금속 도료는 금속 질감을 가진 도료로, 대부분 금속 표면에 어떤 형태의 전처리를 필요로 하여 표면 상태를 개선하고, 도막의 부착력을 높이며 금속 기재에 대한 방청 보호 작용을 강화합니다.
촉매 활성은 물질의 촉매 작용 능력을 의미하며, 촉매의 중요한 특성 중 하나입니다. 물질의 촉매 활성은 주어진 화학 반응에 대해 언급됩니다. 산업 생산에서는 일반적으로 단위 시간 내에 단위 부피(또는 질량)의 촉매가 원료 반응물로 전환하는 수량을 나타내며, 예를 들어 매 입방미터의 촉매가 매 시간 내에 전환할 수 있는 킬로그램 수로 표현됩니다. 고체 촉매의 작용은 표면 현상이기 때문에, 촉매 활성은 고체의 비표면적 크기, 표면의 활성 중심의 성질 및 단위 표면적당 활성 중심의 수와 관련이 있습니다. 서로 다른 물질의 촉매 활성 차이를 설명하기 위해, 단위 표면적의 촉매가 단위 시간 내에 전환할 수 있는 원료의 수량을 비활성으로 부르기도 하며, 각 활성 중심이 1초 내에 전환하는 분자 수를 회전수 또는 전환수라고 합니다.
화학 반응에서 반응물의 화학 반응 속도를 변화시킬 수 있으며(증가 또는 감소), 화학 평형을 변화시키지 않고, 본인의 질량과 화학 성질이 화학 반응 전후에 변화하지 않는 물질을 촉매라고 한다(고체 촉매는 촉매라고도 한다). 통계에 따르면, 약 90% 이상의 산업 과정에서 촉매가 사용되며, 화학 공업, 석유 화학, 생화학, 환경 보호 등에서 사용된다. 촉매의 종류는 다양하며, 상태에 따라 액체 촉매와 고체 촉매로 나눌 수 있다; 반응 계통의 상태에 따라 균일 촉매와 비균일 촉매로 나눌 수 있으며, 균일 촉매에는 산, 염기, 용해성 전이 금속 화합물 및 과산화물 촉매가 있다. 촉매는 현대 화학 산업에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있으며, 예를 들어, 암모니아 합성 생산에는 철 촉매가 사용되고, 황산 생산에는 바나듐 촉매가 사용되며, 에틸렌의 중합 및 부타디엔으로 고무를 만드는 등 세 가지 합성 재료의 생산에서 서로 다른 촉매가 사용된다.
금속을 주요 활성 성분으로 하는 고체 촉매. 주로 귀금속 및 철, 코발트, 니켈 등의 전이 원소가 포함된다. 단일 금속 및 다금속 촉매가 있다.
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
