에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
일정한 온도에서 고체와 액체가 공존할 때, 이들 사이의 상변화 경계를 나타냅니다. 물질이 상변화 점에 있을 때, 그것은 고체의 성질과 액체의 성질을 모두 나타낼 수 있습니다. 고액 상선의 중간 상태는 이 임계점에서 발생합니다.
금속 분말의 제조와 응용은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 고대에는 금, 은, 구리, 청동 및 그 일부 산화물 분말을 도료로 사용하여 도자기, 장신구 등의 색상과 장식을 위해 사용했습니다. 20세기 초, 미국의 쿨리지(W.D.Coolidge)는 수소 환원법을 이용해 텅스텐 산화물을 환원하여 텅스텐 분말을 생산하였고, 이는 현대 금속 분말 생산의 시작이었습니다. 이후 화학 환원법을 통해 구리, 코발트, 니켈, 철, 탄화텅스텐 등 다양한 분말이 제조되어 초기 분말 야금 제품(오일이 포함된 다공성 베어링, 다공성 필터, 경질 합금 등)의 발전을 촉진했습니다. 이 시기에 철분과 니켈 분말을 제조하기 위한 탄소화법도 발명되었습니다. 30년대에는 먼저 와류 분쇄법으로 철분을 제조하였고, 이후 고체 탄소 환원법으로 철분을 생산하여 비용이 매우 저렴해졌습니다. 30년대 초에는 용융 금속 분무화법이 등장했습니다. 이 방법은 처음에 주석, 납, 알루미늄과 같은 저융점 금속 분말을 제조하는 데 사용되었고, 40년대 초에는 고압 공기를 이용한 분무화로 철분을 제조하는 방법으로 발전했습니다. 50년대부터는 고압 수분무화법을 사용하여 합금강 및 다양한 합금 분말을 제조하기 시작했습니다. 60년대에는 다양한 분무화 방법이 연구되어 고합금 분말을 생산하게 되었고, 이는 고성능 분말 야금 제품의 발전을 촉진했습니다. 70년대 이후에는 다양한 기상 및 액상 물리화학 반응 방법이 등장하여 중요한 용도의 코팅 분말과 초미세 분말을 제조하게 되었습니다.
기계 분쇄법은 고무 블록을 미세 입자 분쇄기로 직경 1mm 이하의 분말로 분쇄한 후 체로 걸러내고, 부착 방지를 위해 분리제를 추가하는 방법입니다. 또한, 냉동 분쇄 방법을 사용하여 더 미세한 입자의 고무 분말을 제조할 수도 있습니다.
분무법은 기계적인 분쇄 방법으로, 액체 금속이나 합금을 직접 분쇄하여 분말로 만드는 방법입니다. 분무법은 다양한 금속 및 합금 분말을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이론적으로, 액체 상태로 형성될 수 있는 모든 물질은 분무 분쇄가 가능합니다.
기화, 수증기화, 수증기 결합, 원심 분무
전해법은 직류 전기를 이용하여 산화환원 반응을 일으키는 방법으로, 원리는 전류가 물질을 통과하면서 화학 변화를 일으키는 것입니다. 이 화학 변화는 물질이 전자를 잃거나 얻는(산화 또는 환원) 과정입니다. 전해 시 전기를 화학 에너지로 변환하는 장치는 전해조이며, 전해 과정은 전해 셀에서 진행됩니다.
탄열환원법은 일정 온도에서 무기 탄소를 환원제로 사용하여 진행되는 산화환원 반응 방법입니다. 이 반응은 높은 온도를 필요로 합니다.
"RF 플라즈마 구형화 기술은 플라즈마의 고온 특성을 이용하여 불규칙한 형태의 분말 입자를 플라즈마에 신속하게 가열하여 용융시키는 기술입니다. 용융된 입자는 표면 장력과 극한의 온도 구배의 작용으로 신속하게 응고되어 구형 분말을 형성합니다. 플라즈마는 높은 온도, 큰 플라즈마 토치 부피, 높은 에너지 밀도, 전극 오염 없음, 빠른 열전달 및 냉각 속도 등의 장점을 가지고 있어, 균일한 성분, 높은 구형도, 우수한 유동성을 가진 고품질 구형 분말을 제조하는 좋은 방법입니다. 특히 희귀 난용 금속, 산화물, 질화물, 탄화물 등의 구형 분말 제조에서 두드러진 장점을 보입니다. 생물 의료, 항공 우주 등 분야에서 희귀 난용 금속 3D 프린팅 분말에 대한 수요가 급증하고 있으며, 전통적인 제조 방법은 이러한 요구를 충족하기 어렵습니다. 국산 분말 재료는 산소 함량이 높고, 구형도가 낮으며, 입자 크기 분포가 넓고, 배치 안정성이 떨어지는 공통적인 문제를 가지고 있습니다. RF 플라즈마 구형화 기술로 개발된 타이타늄 분말, 탄탈럼 분말, 텅스텐 분말, 크롬 분말, 주조 탄화텅스텐 분말 등 일련의 고품질 구형 분말 재료는 분말 수율이 낮고 나노 분말 표면 부착 등의 기술적 문제를 해결하여 수입 동종 분말을 부분적으로 대체할 수 있는 가능성이 있으며, 국내 항공 우주, 생물 의약, 석유 및 가스 탐사, 원자력 산업 등 분야의 긴급한 수요를 충족할 수 있는 좋은 시장 전망을 가지고 있습니다."
화학 기상 증착(CVD)은 화학 기체 또는 증기가 기판 표면에서 반응하여 코팅 또는 나노 재료를 합성하는 방법으로, 반도체 산업에서 다양한 재료를 증착하는 데 가장 널리 사용되는 기술입니다. 여기에는 광범위한 절연 재료, 대부분의 금속 재료 및 금속 합금 재료가 포함됩니다. 이론적으로는 매우 간단합니다: 두 가지 이상의 기상 원료가 반응 챔버에 도입되고, 그들 사이에서 화학 반응이 일어나 새로운 재료가 형성되어 웨이퍼 표면에 증착됩니다. 질화 실리콘 막(Si3N4) 증착이 좋은 예로, 이는 실란과 질소가 반응하여 형성됩니다.
카보닐법은 화학 이동 반응 원리를 이용한 정제 방법입니다. 고순도의 니켈, 철 등을 생산하는 데 사용되며, 그 제품으로는 니켈 구슬, 니켈 분말, 철 분말 등이 있습니다.
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
