신제품 개발, 대규모 생산, 금속 분말 판매 및 응용 지원을 통합하는 신소재 에어로졸화 분말 제조 신기술 기업입니다.
레이저 용융 코팅 전용 금속 분말
레이저 용접 기술: 원리와 장점
레이저 용접(레이저 클래딩)는 고에너지 레이저 빔을 통해 금속 분말과 기판을 동시에 용융시켜 빠르게 응고하여 밀도가 높고 고성능의 용접층을 형성하는 첨단 표면 개조 기술입니다.
공정 특징
1.고정밀 결합: 레이저 에너지가 집중되어 열 영향 구역이 작아 정밀한 용접 두께를 실현할 수 있습니다. 0.1-2mm강한 결합력: 용접층과 기체의 금속 결합이 이루어져 결합 강도가
2.이상이며, 공극률은 <400MPa0.5%. 광범위한 적합성: 강철, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기판의 표면 복원 및 강화 지원.
3.환경 친화적이고 효율적: 자원 활용률이 초과하여 전통적인 전기도금 및 열분사로 인한 오염 문제를 줄입니다.
4.핵심 응용 범위 95%산업 복원: 기어, 축, 금형 등의 마모 및 부식 부품 복원, 비용 절감/30%-50%.
적층 제조: 항공 우주 복잡 구조물의 직접 성형(
-산업 수리: 기어, 축, 금형 등의 마모 수리/공정). 표면 강화: 석유 드릴 비트, 유압 막대 등의 내마모성 및 내식성 향상. 광범위한 적합성: 강철, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기판의 표면 복원 및 강화 지원.
-레이저 용접 전용 금속 분말 추천창사 천구는 다음과 같은 고성능 금속 분말을 제공하여 다양한 공정 요구에 적합합니다: 니켈 기반 합금 분말
-전형적인 등급:
(
창사 톈지우는 다양한 공정 요구에 적합한 고성능 금속 분말을 제공합니다:
1.)、
-전형적인 등급:inconel625) 성분 특성: 내고온(℃inconel718) ) 및 내식성이 있으며, 크롬 원소가 산화에 저항합니다. 적용 장면: 가스터빈 블레이드 복원, 항공 엔진 부품 적층 제조.
-기술 매개변수: 구형도 >1200, 산소 함량 <0.08%,유동성 ≤
-코발트 기반 합금 분말
-기술 매개변수: 구형도 >98%산소 함량 <성분 특성: 고경도(유동성 ≤15s/50g광범위한 적합성: 강철, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기판의 표면 복원 및 강화 지원.
2.) 및 내마모성이 뛰어나며 극한 마찰 환경에 적합합니다.
-전형적인 등급:Co6) 적용 장면: 밸브 밀봉면, 석유 드릴 비트 용접, 광산 기계 강화. ℃Co12) 철 기반 합금 분말적용 장면: 가스터빈 블레이드 복원, 항공 엔진 부품 적층 제조.
-(스테인리스 스틸),HRC 55-65(고크롬 주철)
-성분 특성: 비용이 낮고 피로 저항성이 강하며 조정 가능한 경도 범위는
3.철 기반 합금 분말
-전형적인 등급:316L적용 장면: 식품 기계 복원, 농기계 부품 표면 강화, 금형 복원. 복합 분말 (탄화 텅스텐 코발트),
-성분 특성: 비용이 저렴하고, 피로 저항성이 강하며, 조정 가능한 경도 범위(알루미늄 실리콘 합금) 광범위한 적합성: 강철, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기판의 표면 복원 및 강화 지원.
-적용 장면: 식품 기계 수리, 농기계 부품 표면 강화, 금형 수리.
4.적용 장면: 절삭 공구 날 용접, 자동차 경량 부품 제조.
-전형적인 등급:WC/Co천구 금속 분말 선택의 세 가지 이유엄격한 품질 관리: ISO 9001 및 AMS 4999A 기준을 준수하며, 대량 생산 일관성이 99.5%에 달합니다.맞춤형 서비스: 분말 성분, 입자 크기(
-10-150WC입자 강화 내마모성,엄격한 품질 관리: ISO 9001 및 AMS 4999A 기준을 준수하며, 대량 생산 일관성이 99.5%에 달합니다., 산소 함량(제어 가능 <
-0.05%
选择天久金属粉末的三大理由
1.严格品控：符合ISO 9001及AMS 4999A标准，批量化生产一致性达99.5%광범위한 적합성: 강철, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기판의 표면 복원 및 강화 지원.
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