레이저 용융 피복
레이저 용융 피복 기술: 원리와 장점
레이저 용융 피복( 레이저 클래딩 )는 고에너지 레이저 빔을 이용하여 금속 분말과 기판을 동시에 용융시킨 후 급속 응고시켜 밀도가 높고 고성능의 용융 피복층을 형성하는 첨단 표면 개질 기술입니다.
공예 특징
1. 고정밀 결합: 레이저 에너지가 집중되어 열영향 영역이 작아, 이를 구현할 수 있습니다. 0.1-2mm 두께의 정밀 용융 피복.
2. 강한 결합력: 용융 피복층과 기체 간의 야금적 결합으로, 결합 강도가 400MPa 이상, 기공률< 0.5% 。
3. 광범위한 적용성: 철강, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등 다양한 기재의 표면 복구 및 강화를 지원합니다.
4. 친환경적이고 고효율: 자재 이용률 초 95% , 전통 도금을 줄입니다 / 열분사의 오염 문제.
핵심 응용 분야
- 산업용 복구: 기어, 축류, 금형 등의 마모 복구 / 부식 부품, 비용 절감 30%-50% 。
- 적층 제조: 항공우주 분야의 복잡한 구조 부품을 위한 직접 성형 ( 디이디이 공예).
- 표면 강화: 석유 드릴 비트, 유압 로드 등 부품의 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다.
레이저 용융 클래딩 전용 금속 분말 추천
창사 톈지우는 다양한 공정 요구에 맞는 다음과 같은 고성능 금속 분말을 제공합니다:
1. 니켈 기반 합금 분말
- 전형적인 상표: inconel625 ( 니크롬모 )、 inconel718 ( 니크르페Nb )
- 성분 특성: 내고온( 1200 섭씨 + ), 내식성 및 크롬 함유로 인한 산화 방지.
- 적용 시나리오: 가스터빈 블레이드 복구, 항공 엔진 부품 적층 제조.
- 기술 파라미터: 구형도 > 98% , 산소 함량< 0.08% , 유동성 ≤ 15s/50g。
2. 코발트 기반 합금 분말
- 전형적인 상표: Co6 ( 코크르드브이 )、 Co12 ( 코크롬모 )
- 성분 특성: 높은 경도( HRC 55-65 ), 내마모성이 뛰어나며 극한의 마찰 환경에 적합합니다.
- 적용 시나리오: 밸브 밀봉면, 석유 드릴 비트 용융 클래딩, 광산 기계 강화.

3. 철기 합금 분말
- 전형적인 상표: 316L (스테인리스강), 철크롬 (고크롬 주철)
- 성분 특성: 비용이 저렴하고 피로 강도가 높으며, 경도 조절 범위가 가능합니다. HRC 30-60 。
- 적용 시나리오: 식품 기계 수리, 농기계 부품 표면 강화, 금형 수리.

4. 복합 분말
- 전형적인 상표: WC/Co (탄화텅스텐코발트), 알시 (알루미늄 실리콘 합금)
- 성분 특성: 화장실 입자 강화로 내마모성이 향상됩니다. 알시 합금은 열전도성을 향상시키고 경량화를 실현합니다.
- 적용 시나리오: 공구 날부분 용융 클래딩, 자동차 경량화 부품 제조.
천구 금속 분말을 선택해야 하는 세 가지 이유
1. 엄격한 품질 관리: 준수 ISO 9001 및 AMS 4999A 표준, 대량 생산 일관성 달성 99.5% 。
2. 맞춤형 서비스: 분말 성분, 입도( 10-150 미크로미터 미터 )、산소 함량(제어 가능 < 0.05% ) 맞춤 제작.
3. 글로벌 공급: 해상 운송 제공 / 항공 운송 표준화 포장, 일반 제품 7 신속한 배송.
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추천 제품
1. 뛰어난 내식성: 높은 몰리브덴(Mo) 함량으로 점식부식 및 틈새부식 저항성이 강화되어 해양, 화학공업 등 극한 환경에 적합합니다. 2. 생체적합성: ISO 10993 생물학적 안전성 인증을 획득하여 의료기기 및 인체 이식물 제조에 적합합니다. 3. 고순도·저불순물: 산소 함량 ≤0.1%, 탄소 함량 ≤0.03%로 인쇄 결함을 줄이고 완제품의 치밀도와 강도를 보장합니다. 4. 우수한 가공성: 높은 구형도(90-95%), 뛰어난 유동성(Hall flow rate ≤25 s/50g)으로 SLM, EBM 등 적층가공 공정에 적합합니다.
세부 정보 보기1. 고온 성능 적용 온도 범위: -250°C~700°C, 고온 산화, 크리프 및 황화 부식에 대한 내성 시효 경화 후 강도가 현저히 향상됨(상온 인장 강도 ≥1300 MPa) 2. 내식성 산, 알칼리, 염화물, 해수 부식에 대한 내성, 화학, 해양 공학 및 원자력 산업에 적합 3. 공정 호환성 높은 구형도(≥97%), 낮은 산소 함량(≤0.1%), 우수한 유동성, SLM(선택적 레이저 용융), EBM(전자빔 용융) 등의 적층 제조 공정에 적합 용접 후 균열 경향이 없으며 복잡한 구조의 정밀 성형을 지원
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