니켈 기반 브레이징 합금은 니켈을 기반으로 하고, 녹는점을 낮추는 원소(예: 붕소, 실리콘, 인 등)와 강화 원소(예: 크롬, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 철 등)를 첨가하여 구성된 브레이징 충전재입니다.
7075 알루미늄 합금 분말 · 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 분말
초고강도 · 경량화 · 항공우주/적층제조 전용 15-53μm / 20-63μm / -300메시 ~ -500메시
7075 알루미늄 합금 분말의 핵심 우위
초고강도 · 강재에 버금가는
T6 상태의 인장강도는 510~572 MPa이며, 항복강도는 ≥503 MPa로, 강도가 가장 높은 알루미늄 합금 중 하나로, 일부 강재에 버금가는 수준입니다.
경량화 · 밀도는 단 2.81
밀도는 강재의 약 3분의 1에 불과하며, 높은 강도를 확보하면서도 중량을 크게 절감할 수 있어 경량화 설계에 이상적인 소재입니다.
우수한 피로 저항성
피로 강도가 7050 등 기타 7xxx계 알루미늄합금에 비해 약 30~40% 향상되어, 교변 하중을 받는 구조부재에 적합합니다.
공법이 다양하며 열처리에 의해 강도를 높일 수 있습니다.
SLM, 냉스프레이, MIM 등 다양한 공정에 적합하며, 양극산화 등 표면 처리를 지원하고 T6 열처리를 통해 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
제품 실사 및 미세 형상
15-53μm 분말 SEM
높은 구형도, 집중된 입도 분포, 우수한 유동성
분말 실사 사진
은회색 분말, 진공 알루미늄 포일 백/철제 드럼 포장, 아르곤 가스 보호
3D 프린팅/항공 부품
항공기 외피, 무인기 구조 부품, 경량 지지대
7075 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 분말
7075는 7xxx 계열 알루미늄 합금 중 가장 널리 사용되는 등급으로, 아연(5.1–6.1%)을 주요 합금 원소로 하며, 여기에 마그네슘(2.1–2.9%)과 구리(1.2–2.0%)를 병용하여 강화 효과를 극대화합니다. 고용 처리 및 시효 열처리를 거친 후 인장강도는 510–572 MPa에 달해 일부 강재와 견줄 만하며, 밀도는 강의 약 3분의 1에 불과합니다. TIJO는 진공 분말 제조 공정을 통해 7075 알루미늄 합금 분말을 제조하며, 구형도가 우수하고 유동성이 뛰어납니다. 이는 레이저 파우더 베드 융합(SLM/LPBF), 콜드 스프레이(CS), 열등압 소결(HIP), 금속 사출 성형(MIM) 등 첨단 공정에 적합합니다. 본 재료는 항공우주, 자동차 경량화, 스포츠 장비 및 국방·군수 산업 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 다만, 7075는 LPBF 공정 중 응고 범위가 넓고 열구배가 크기 때문에 열균열 및 기공 발생 경향이 있으므로, 공정 파라미터 최적화나 결정립 미세화 전략을 병행하여 사용하는 것이 권장됩니다.
LPBF 공정 팁: 열 균열 및 기공률을 제어하기 위해 공정 파라미터 최적화 또는 결정립 미세화 전략과 병행할 것을 권장합니다.
대응 상표번호
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | 7075 |
| 미국 AA/UNS | 7075 / A97075 |
| 일본 JIS | A7075 |
| 독일 DIN | 알지엔마그슘구1.5（3.4365） |
| 유럽연합 EN | AW-7075 / AlZn5.5MgCu |
| 프랑스 NF | 7075（A-Z5GU） |
| 영국 BS | 7075（C77S） |
* 7075는 7xxx 계열 알루미늄 합금 중에서도 강도가 가장 높은 등급 중 하나로, 전 세계적으로 널리 사용됩니다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 아연 | 마그네슘 | 쿠 | 크리 | 시 ≤ | Fe ≤ | Mn ≤ | Ti ≤ | 기타 단일 ≤ | 기타 합계 ≤ | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 함량 범위 | 5.10-6.10 | 2.10-2.90 | 1.20-2.00 | 0.18-0.28 | 0.40 | 0.50 | 0.30 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* GB/T 3190-2020 「변형 알루미늄 및 알루미늄합금의 화학성분」 표준에 부합합니다. 구체적인 성분은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 기계적 성질(T6 상태)
물리적 성질
| 매개변수 | 전형값 |
|---|---|
| 밀도 | 2.81 g/cm³ |
| 녹는점 | 447-635℃ |
| 열전도율(20°C) | 130 W/(m·K) |
| 전기저항률 | ≈0.052 Ω·mm²/m |
| 열팽창 계수(20-250°C) | 24.4×10⁻⁶/K |
| 푸아송 비율 | 0.33 |
기계적 성질(T6 상태)
| 매개변수 | 전형값 |
|---|---|
| 인장강도 | 510-572 MPa |
| 항복강도 | ≥503 MPa |
| 연신율 | 8-11% |
| 브리넬 경도 | 150-190 HB |
* 기계적 성질은 T6 열처리 상태의 참고값이며, 구체적인 값은 성형 공정 및 열처리 조건에 따라 달라집니다.
입도 규격 및 선택 가이드
| 입도 규격 | 부피밀도(g/cm³) | 진실밀도(g/cm³) | 산소 함량(ppm) | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 15-53μm | 0.9-1.5 | 1.5-2.5 | 800-1200 | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 고정밀 복잡한 구조 부품, 항공용 지지대 |
| 20-63μm | 0.9-1.5 | 1.5-2.5 | 800-1200 | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 항공우주, 국방, 경기용 스포츠 장비 |
| 45-105μm | 1.0-1.8 | 1.8-3.0 | 800-1200 | 냉스프레이(CS), 열등압 | 대형 부품 적층 제조 및 코팅 복구 |
| 53-150μm | 1.2-2.0 | 2.0-3.5 | 800-1200 | 열등압소결(HIP), 분말야금 | 대형 구조 부품, 금형 인서트 |
| -300메쉬 | 0.8-1.2 | 1.3-2.0 | 1000-1500 | MIM 사출 성형, 분말 야금 압축 | 복잡한 형상의 정밀 부품 |
| -400메쉬 | 0.7-1.0 | 1.2-1.8 | 1000-1500 | 정밀 분말 야금, MIM | 고정밀 미세 부품 |
| -500메쉬 | 0.6-0.9 | 1.0-1.5 | 1500-2000 | 초미세 분말 공정 | 특수 정밀 응용 |
* 격자 밀도와 진동 밀도는 입도 분포 및 형상에 따라 크게 영향을 받으므로, 구체적인 값은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다. 15–53μm 및 20–63μm는 일반적으로 주력으로 추천하는 규격입니다.
열처리 공정 참고(T6 상태)
| 열처리 단계 | 공정 파라미터 | 설명 |
|---|---|---|
| 용체화 처리 | 465~480℃에서 1~2시간 동안 유지한 뒤, 수랭 처리한다. | 과포화 고용체를 얻었다 |
| 인공 시효(T6) | 120-130℃에서 24시간 동안 유지 | 피크 시기, 최고 강도를 얻다 |
| 과시효(T73) | 이중 시효 | 응력 부식 저항성 향상 |
* T6 상태의 대표적 기계적 성질: 인장강도 ≥ 572 MPa, 항복강도 ≥ 503 MPa, 연신율 ≥ 11%.
전형적인 응용 분야
항공우주
항공기 외피, 날개보, 착륙장치, 무인기 구조부품, 인공위성 부품
자동차 산업
경량화된 차체 프레임, 서스펜션 시스템, 구동축, 배터리 팩 하우징
운동 기구
자전거 프레임, 등산 장비, 고성능 기어, 경기용 장비
금형 제조
고강도 경량 사출 금형, 다이캐스팅 금형 인서트, 공작용 지그 및 클램프
적층 제조
복잡한 형상 최적화 부품, 신속한 기능 프로토타입, 유동 경로를 따르는 냉각 채널
7075 대 관련 알루미늄 합금 분말
| 재료 유형 | 주요 특징 | 인장강도(MPa) | 밀도(g/cm³) | 주요 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 7075 | 초고강도, 우수한 피로 저항성, 경량화 | 510-572 | 2.81 | 항공우주, 자동차, 스포츠용품 |
| 6061 | 우수한 내식성과 뛰어난 용접성을 갖추고 있습니다. | 약 310 | 2.70 | 범용 구조부재, 해양공학 |
| AlSi10Mg | 주조 알루미늄 합금, 적층 제조에 대한 적응성이 우수함 | 약 460 | 2.67 | 적층 제조용 범용 구조 부품 |
| 2024 | 고강도, 우수한 피로 저항성 | 약 470 | 2.78 | 항공기 외피, 구조 부품 |
7075는 알루미늄 합금 중에서도 강도가 가장 높은 등급 중 하나로, 극한의 강도 대 중량 비를 요구하는 응용 분야에서 최우선으로 선택되는 재료입니다.
공정 추천 및 선택
| 공예 | 추천 입도 | 핵심 매개변수 | 후처리 |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF 적층 제조 | 15-53μm / 20-63μm | 레이저 출력은 200~400W, 층 두께는 30~60μm이며, 예열 온도는 150~200℃입니다. | 응력 제거 + T6 열처리 |
| 냉스프레이(CS) | 45-105μm | 기체 온도는 500~800℃이며, 압력은 3~5MPa입니다. | 열처리 |
| 열등압소결(HIP) | 53-150μm | 450-500℃, 100-150MPa, 2-4h | T6 열처리 |
| MIM 사출 성형 | -300메시/-400메시 | 촉매 탈지 + 600~650℃ 소결 | T6 열처리 |
* 구체적인 공정 파라미터는 장비와 가공물에 따라 최적화되어야 하며, TIJO는 공정 지침 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 7075 분말에 대해 주원소(Zn, Mg, Cu, Cr) 및 불순물(Si, Fe, Mn, Ti), 입도 분포, 산소 함량, 유동성, 그리고 흩어짐 밀도/진동 밀도를 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중층 알루미늄 호일 백 진공 포장, 내부에 고순도 아르곤 가스로 보호 + 철제 드럼/플라스틱 드럼
규격: 1kg, 5kg, 10kg, 20kg, 50kg
납기일
즉시 배송 가능하며, 주문 확정 후 3~7일 이내에 발송됩니다.
맞춤형 입도 또는 성분 미세 조정 7~15일 소요
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.
무료 샘플
SLM/냉스프레이/MIM 공정 검증을 위한 시료 제공
맞춤형 서비스
입도 맞춤 제작
고객의 요구에 따라 Zn/Mg/Cu 비율을 조정하거나 미량 원소를 첨가할 수 있습니다.
기술 지원
안내 제공
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
