니켈 기반 브레이징 합금은 니켈을 기반으로 하고, 녹는점을 낮추는 원소(예: 붕소, 실리콘, 인 등)와 강화 원소(예: 크롬, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 철 등)를 첨가하여 구성된 브레이징 충전재입니다.
AlSi10(4045) 알루미늄 합금 분말
적층 제조 · 납땜 · 경량 구조
공예적 우위
높은 구형도 ≥90%
진공 아토마이제이션 기술은 구형 입자의 표면이 매끄럽고, 위성구가 거의 없으며, 분말의 도포가 균일하고, 공급이 원활합니다.
우수한 유동성
홀류속도 ≤25s/50g, 풀러스 밀도 1.32–1.45 g/cm³로 고속 인쇄 요구사항을 충족합니다.
우수한 용접 및 주조 성능
열전도성이 우수하고 열팽창계수가 낮으며, 응고 수축이 작아 용접 열취약부의 발생 경향을 크게 감소시킨다.
입도 맞춤화
다양한 장비와 공정 요구를 충족합니다
제품 실사 및 미세 형상
전자현미경 미세형상
고구형 알루미늄-규소 합금 분말로, 입자 표면이 매끄럽고 위성구가 극히 적으며, 입도 분포가 균일합니다.
진공 브레이징
자동차 열교환기, 항공우주 부품, 에어컨 냉동 부품 등에 광범위하게 사용됩니다.
분말 실사 사진
2 진공 알루미늄 호일 백 / 철제 드럼 포장, 전 배치 COA 보고서 제공
AlSi10(4045)에 대하여
AlSi10(국가표준 4045에 해당)은 실리콘 함량이 약 9~11%인 알루미늄-실리콘 합금입니다. 높은 실리콘 함량으로 인해 이 재료는 우수한 주조성, 용접성 및 낮은 열팽창계수를 갖습니다. 적층제조 분야에서 AlSi10 파우더는 뛰어난 유동성과 높은 구형도, 그리고 양호한 용접성을 보유하여 SLM 방식을 통한 경량 구조 부품, 방열기 및 항공우주용 부품의 제작에 널리 활용됩니다. 또한 고강도 알루미늄 합금(예: 6061, 7075)과 조합되어 지지 구조물이나 그레이디언트 재료로 사용되며, 용착 와이어나 브래지어로도 활용되어 알루미늄 합금 구조물의 용접 시 용접부의 치밀성과 내식성을 확보합니다. 파우더의 밀도는 약 2.68 g/cm³이며, 열처리(T6 상태)와 아노다이징, 용접 등 후처리 공정에도 적합합니다.
전형적인 화학 성분 (중량 %)
| 원소 | 시 | 쿠 | 페 | 망가니즈 | 마그네슘 | 아연 | 티 | 단일 | 합계 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 표준값 * | 9.0–11.0 | ≤0.30 | ≤0.80 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.15 | 여유량 |
| 전형적인 실측 | 9.5–10.5 | 0.01 | 0.12 | 0.02 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | <0.02 | <0.10 | Bal. |
* 데이터는 TIJO 기업 표준 및 4045 등급의 대표값을 참고한 것입니다[참고문헌:4]. 산소 함량은 ≤0.15%로, 고품질 3D 프린팅 및 브레이징 요구사항을 충족합니다.[참고문헌:5]
분말의 물리적 성질 및 입도 분포
| 입도 규격(μm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | 부피밀도 (g/cm³) | 진실밀도 (g/cm³) | 고액선(℃) | 브레이징 온도(℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -150mesh | - | - | - | - | - | 575-590 | 588-604 |
*세부 설정이 가능하며, 고객의 장비 사양에 따라 맞춤 조정할 수 있습니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 분말은 성분, 입도, 유동성, 구형도에 대해 전수 검사를 실시하여, 분체 품질이 3D 프린팅, 브레이징 및 분말 야금 분야의 고급 기준을 충족함을 보장하며, 모든 배치에 대해 추적 가능한 COA 보고서를 제공합니다.
전형적인 적용 시나리오
자동차 산업
경량 부품, 라디에이터, 피스톤 및 실린더 헤드, 전기자동차 배터리 냉각 시스템
항공우주
항공기 동체와 날개판, 꼬리날개, 고온 구조 부품, 경량 고강도 부품
브레이징 응용
열교환기, 응축기, 자동차 차체 및 연료탱크의 용접, 알루미늄-알루미늄 브레이징 충전
표면 복구
레이저 용융 클래딩을 통한 마모 부품 복구, 엔진 실린더 블록 및 금형 복구, 내마모성 코팅
TIJO AlSi10(4045) 분말의 핵심 장점 선택
- 중난대학교 분말야금 기술 배경 – 분무 기술은 분말야금연구원에서 개발되었으며, 구형도와 입자 크기 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 규모화된 생산으로 안정적인 공급을 제공합니다. – 전용 라인 4개, 월 생산능력 200톤 이상으로 납기 일정을 확보합니다.
- 엄격한 품질 관리 체계 – ISO9001:2015 인증을 획득하였으며, 전 배치에 대해 추적 가능하며, 완전한 COA 보고서를 제공합니다.
- 48시간 무료 샘플 – 시료 검증용 인쇄/납땜 공정을 신속히 제공하여 부품 선정 비용을 절감합니다.
- 입도 맞춤/개질 – 장비의 파라미터에 따라 입도 분쇄 및 혼합 비율을 맞춤 제작할 수 있어 신속한 대응이 가능합니다.
- 전 과정 기술 지원 – 분말 공정 파라미터 최적화부터 공정 추천에 이르기까지 고객과 협력하여 개발합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
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1. 어닐링 상태에서 우수한 연성 보유 2. 뛰어난 용접성 3. 높은 피로 강도 4. 우수한 내식성 5. 뛰어난 인쇄성과 표면 광택 6. 열전도율 및 전기전도율이 우수하며, 자성이 없고 저온에서도 안정적 7. 비자성
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주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지