니켈 기반 브레이징 합금은 니켈을 기반으로 하고, 녹는점을 낮추는 원소(예: 붕소, 실리콘, 인 등)와 강화 원소(예: 크롬, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐, 철 등)를 첨가하여 구성된 브레이징 충전재입니다.
AlSi7Mg 알루미늄 합금 분말 · 알루미늄-규소-마그네슘 합금 분말
경량 고강도 · 열처리에 의한 강화 가능 · 적층제조/항공우주 전용 15-53μm / 53-150μm / 0-15μm
AlSi7Mg 알루미늄 합금 분말의 핵심 우위
경량 고강도 · 비강도가 높음
밀도는 약 2.68 g/cm³이며, SLM 적층 상태의 인장강도는 약 436 MPa로 비강도가 높고 경량화 효과가 매우 두드러집니다.
가열 처리에 의한 강화
T6 열처리(용체화+인공 시효)는 기계적 성질을 크게 향상시키며, 대표적인 T6 상태의 인장강도는 ≥230MPa이다.
우수한 내식성 · 고온 성능
200℃ 이하에서 우수한 기계적 성질을 유지하며, 내식성이 뛰어나 항공우주 및 자동차 분야에 적합합니다.
높은 구형도 · 높은 치밀성
에어로졸화된 구형 분말로 유동성이 우수하며, 인쇄 부품의 상대밀도는 95.85% 이상입니다. T6 열처리, 기계 가공 및 표면 연마가 가능합니다.
제품 실사 및 미세 형상
15-53μm 분말 SEM
높은 구형도, 집중된 입도 분포, 매끄러운 표면, 소량의 위성구
분말 실사 사진
은회색 분말, 진공 알루미늄 포일 백/철제 드럼 포장, 아르곤 가스 보호
3D 프린팅/항공우주 부품
경량화된 지지대, 외함, 토폴로지 최적화 구조 부품
AlSi7Mg 알루미늄-규소-마그네슘 합금 분말
AlSi7Mg 합금은 실리콘(Si 6.5–7.5%)을 주요 합금 원소로 하여 우수한 유동성과 주조성을 제공하며, 마그네슘(Mg 0.3–0.6%)은 강화 원소로 작용하여 열처리를 통해 Mg₂Si 강화 상을 형성합니다. 이 합금은 경량성, 높은 강도 및 우수한 인성의 균형 잡힌 성능을 갖추고 있어 적층 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. TIJO는 불활성 가스 분무 공정을 통해 AlSi7Mg 구형 분말을 제조하며, 구형도가 높고 유동성이 우수하며 산소 함량이 500ppm 이하로 낮아, 흩어진 상태 밀도와 진동 압축 밀도가 높습니다. 본 제품은 GB/T 1173-2013 및 ASTM A356 규격에 부합합니다. 레이저 파우더 베드 융합(SLM/LPBF), 전자빔 용융(EBM), 분말 야금, MIM 및 열분사 등 다양한 공정에 적합합니다. 대표적인 응용 분야로는 항공우주 분야의 경량화된 지지대 및 외함, 자동차 엔진 부품 및 라디에이터, 복잡한 형상 최적화 부품, 전자기기의 방열 기판 및 고신뢰성 연결부품 등이 있습니다. T6 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
상표 및 표준
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | ZL101, ZLD101（GB/T 1173-2013） |
| 미국 ASTM | A356 |
| 국제 ISO | AlSi7Mg |
| 유럽 EN | EN AC-42200 / AlSi7Mg0.6 |
* GB/T 1173-2013 주조 알루미늄 합금 표준 및 ASTM 관련 표준의 요구사항을 충족합니다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 함량 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 시 | 6.5-7.5 | 주요 합금 원소는 유동성과 주조성을 제공한다. |
| 마그네슘 | 0.30-0.60 | 강화 원소를 도입하여 Mg₂Si 강화 상을 형성한다. |
| 페 | ≤0.19-0.45 | 불순 원소, 엄격히 제어 |
| 쿠 | ≤0.05-0.20 | 불순 원소 |
| 아연 | ≤0.07-0.20 | 불순 원소 |
| 망가니즈 | ≤0.10-0.35 | 불순 원소 |
| 티 | 0.08-0.25 | 결정립 미세화제 |
| 스니 | ≤0.01 | 불순 원소 |
| 납 | ≤0.05 | 불순 원소 |
| 되다 | ≤0.10 | 불순 원소 |
| 기타 단일 | ≤0.05 | — |
| 기타 합계 | ≤0.15 | — |
| 알 | Bal. | 기체 원소 |
* GB/T 1173-2013 및 ASTM 관련 규격에 부합합니다. 구체적인 성분은 각 배치의 검사 보고서를 기준으로 합니다.
입도 규격 및 선택 가이드
| 입도 규격 | 산소 함량(ppm) | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 15-53μm | ≤500 | SLM/LPBF 레이저 인쇄 | 고정밀 복잡한 구조 부품, 항공우주 부품 |
| 15-45μm | ≤500 | SLM/LPBF 정밀 인쇄 | 정밀 성형, 박벽 부품 |
| 20-63μm | ≤500 | SLM/LPBF 범용 출력 | 범용 적층 제조 |
| 45-105μm | ≤500 | EBM 전자빔 용융, 분말 야금 | 대형 부품 |
| 53-150μm | ≤500 | 분말 야금, 열스프레이 | 대형 구조 부품, 코팅 |
| 0-15μm | ≤500 | 정밀 분말 야금, MIM | 고정밀 미세 부품, 사출 성형용 원료 |
* 15~53μm는 당사의 주력 규격이며, 0~45μm, 0~53μm 등 맞춤형 입도도 제공 가능합니다. 자세한 사항은 각 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 기계적 성질
물리적 성질
| 매개변수 | 전형값 |
|---|---|
| 밀도 | ≈2.68 g/cm³ |
| 고상선 | ≈555℃ |
| 액상선 | ≈615℃ |
| 열전도율 | 약 150 W/(m·K) |
| 열팽창 계수 | ≈21×10⁻⁶/K |
| 산소 함량 | ≤500 ppm |
기계적 성질(참고값)
| 상태 | 인장강도(MPa) | 항복(MPa) | 연신율(%) |
|---|---|---|---|
| SLM 인쇄 상태 | ≈436 | 약 299 | 약 14 |
| T6 열처리 상태 | ≥230 | — | — |
| 전형적인 공급 상태 | 235-270 | — | — |
* 기계적 성질은 성형 공정 및 열처리 조건에 따라 달라지므로, 구체적인 값은 실측 결과를 기준으로 합니다.
열처리 공정 참고
| 열처리 상태 | 공정 파라미터 | 설명 |
|---|---|---|
| 용체화 처리 | 535~540℃, 1~6시간, 수랭(100℃ 온수) | 과포화 고용체를 얻었다 |
| 인공 시효(T6) | 150-170℃, 2-10시간 | 피크 시효를 얻으며, 일반적인 인장강도는 ≥230MPa입니다. |
| 이중 경화 | 200℃×12시간 | 종합 성능 최적화 |
* 전형적인 T6 성능: 인장강도 ≥ 230 MPa. AlSi7Mg는 열처리에 의해 강화되는 알루미늄 합금입니다.
전형적인 응용 분야
항공우주
경량화된 지지대, 외함, 구조 부품, 위성 부품으로, 높은 비강도와 경량화 특성을 갖추고 있습니다.
자동차 산업
엔진 블록, 라디에이터, 경량 구조 부품, 휠 허브, 경량화 및 내열성
적층 제조/3D 프린팅
복잡한 형상 최적화 부품, 신속한 기능 프로토타입, 형상에 맞춘 냉각수로
전자 장치
열 방출 기판, 열교환기, 전자 패키징 하우징으로, 우수한 열 특성과 경량화를 실현합니다.
정밀 금형
사출 금형 인서트 및 형상 맞춤 냉각 금형으로, 우수한 열전도성과 가공성을 갖추고 있습니다.
범용 엔지니어링
고신뢰성 연결부품 및 구조부품, 우수한 종합 기계적 성질
AlSi7Mg 대 AlSi10Mg
| 프로젝트 | AlSi7Mg | AlSi10Mg |
|---|---|---|
| 실리콘 함량(%) | 6.5-7.5 | 9.0-11.0 |
| 마그네슘 함량(%) | 0.30-0.60 | 0.20-0.45 |
| 밀도(g/cm³) | ≈2.68 | ≈2.67 |
| 강도 | 높은 수준(Т6 이후에 현저히 향상됨) | 높은 |
| 연성 | 더 우수한 | 일반 |
| 전형적인 응용 | 항공우주, 자동차 구조 부품, 고신뢰성 부품 | 범용 적층 제조, 방열기 |
AlSi7Mg는 연성과 전연성이 우수하며, T6 열처리를 통해 강도를 크게 향상시킬 수 있어 항공우주 등 신뢰성이 매우 중요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
공정 추천 및 파라미터
| 공예 | 추천 입도 | 핵심 매개변수 |
|---|---|---|
| SLM/LPBF 적층 제조 | 15-53μm | 레이저 출력은 200~400W, 층 두께는 30~60μm이며, 예열 온도는 100~200℃입니다. |
| 분말야금 압축+소결 | 53-150μm | 압축 압력 400~600MPa, 소결 온도 550~600℃(아르곤 분위기/진공) |
| MIM 사출 성형 | 0-15μm | 촉매 탈지 + 550~600℃ 소결 |
| 열처리(T6) | — | 용체화 535~540℃ + 시효 150~170℃ |
* 알루미늄 분말 작업 시 폭발 및 산화 방지를 철저히 준수해야 하며, 소결 및 프린팅은 아르곤 가스 또는 진공 환경에서 수행하는 것이 권장됩니다. T6 열처리는 기계적 성질을 크게 향상시킵니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 AlSi7Mg 분말에 대해 주원소(Si, Mg, Fe, Cu, Zn, Mn, Ti) 및 불순물(Sn, Pb, Be), 입도분포, 산소 함량, 유동성, 흩어짐 밀도/진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. 전 배치에 대한 추적 가능한 COA 보고서를 제공하며, GB/T 1173-2013 및 ASTM A356 기준에 부합합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중 알루미늄 호일 백 진공 포장, + 철제 드럼통/플라스틱 상자
규격: 1kg, 5kg, 10kg, 25~50kg/드럼
납기일
상시 재고 보유, 주문 확정 후 3~7일 이내 발송
맞춤형 입도 또는 성분 미세 조정 7~15일 소요
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
완전한 품질 추적 문서를 제공할 수 있습니다.
무료 샘플
SLM/EBM/MIM/분말야금 공정 검증을 위해 시료를 제공합니다.
맞춤형 서비스
입도 맞춤 제작
고객의 요구에 따라 Si/Mg 비율을 미세 조정할 수 있습니다.
기술 지원
지도 제공
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
추천 제품
1. 어닐링 상태에서 우수한 연성 보유 2. 뛰어난 용접성 3. 높은 피로 강도 4. 우수한 내식성 5. 뛰어난 인쇄성과 표면 광택 6. 열전도율 및 전기전도율이 우수하며, 자성이 없고 저온에서도 안정적 7. 비자성
세부 정보 보기
다른 것을 알고 싶을 수도 있습니다.
연락처
주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
