AgCuNi 은구리니켈 합금 분말
봉납용 용접 전용 설계 · -300메시 베스트셀러 입도

진공 가스화 공정으로 제조된 AgCuNi(AgCuNi-1 / ISO 17672 Ag 672) 구형 분말로, 니켈 성분이 브레이징 접합부의 고온 강도와 내식성을 향상시킵니다. 주력 제품은 -300메쉬(≤48μm) 입도이며, 입도 분포가 균일하고 유동성이 우수하여 자동 디스펜싱, 스크린 인쇄 방식의 브레이징 페이스트 및 사전 성형 용착판 공정에 적합합니다. 스테인리스강, 고온 합금, 동합금 등 정밀 브레이징에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 구형도 ≥92%, 산소 함량 ≤0.05%로, 브레이징 이음부가 치밀하고 충만하며 접합부의 강도가 높습니다.

★ 핵심 공급 입도: -300메시 (D50 ≈ 35~48μm) — 용접 응용에 특화되어 최적화되었으며, 재고가 풍부하고 맞춤 제작도 지원합니다.

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왜 정밀 브레이징에 -300메시를 선택하는가

이상적인 입도 분포

-300메쉬(≤48μm)의 입자 분포가 우수하여, 페이스트가 균일하고 침강이 없으며, 디스펜싱/인쇄가 선명하고, 납땜 재료의 용융이 연속적이고, 이음부가 충만하며 기공이 없습니다.

탁월한 습윤성

니켈 원소는 분말 표면의 활성을 협동적으로 정화하며, 스테인리스강, 코발트-크롬 합금, 고온합금 등에 대해 우수한 확산력을 발휘하고, 이음새 메우기 성능은 95% 이상입니다.

고강도 고전도 브레이징 용접

접합부 전단강도는 220~280MPa이며, 전도율은 45%IACS 이상으로 항공우주 및 전자패키징 분야의 높은 신뢰성 요구사항을 충족합니다.

저산소 · 스플래시 적음

산소 함량 ≤ 0.05%, 진공 브레이징 또는 분위기 보호 하에서 산화 불순물이 극히 적으며, 용접부는 광택이 나고 진공로의 수명이 연장됩니다.

제품 실사 및 미세 형상

고구형 -300메시 분말

구형도 ≥ 92%, 위성구가 극히 적으며, 입도가 균일하여 고정밀 브레이징 페이스트의 요구 사항을 충족합니다.

진공 포장 / 배치 추적

알루미늄 호일 백 + 전용 플라스틱 통, 전수 검사 COA 보고서 동봉, 용접 일관성 확보

전형적인 브레이징 이음부 사례

스테인리스강/구리 부품의 진공 브레이징은 브레이징 이음부가 충만하고 기공이 없으며, 강도가 모재의 항복강도를 초과합니다.

AgCuNi -300메시 분말: 용접 전용 성능의 기준

AgCuNi(은–구리–니켈) 합금 분말은 고급 은기반 브레이징 재료로, -300메시의 분급 입도를 갖추어 브레이징 페이스트, 사전 성형 땜판 및 분말 스프레이 용접 공정에 특화되어 있습니다. 합금에 0.5~1.0%의 니켈을 첨가함으로써 브레이징 접합부의 열안정성, 크리프 저항성 및 내식성을 크게 향상시키며, 작동 온도가 350℃까지 상승하더라도 높은 강도를 유지합니다. 진공 원자화 방식으로 제조된 이 분말은 구형도가 높고 유동성이 우수하며, 유기성 캐리어와 혼합 시 변성성이 매우 뛰어나 전자 패키징, 항공우주용 열교환기, 진공 아크 차단기, 의료기기 브레이징 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 본 분말은 AWS A5.8 BAg-24 및 ISO 17672 규격을 준수하며, RoHS 환경규제에도 부합합니다.

전형적인 화학 성분 (중량 %, AWS A5.8 / ISO 17672에 부합)

원소	애그	쿠	니	불순물 총량	O(산소 함량)	기타 중금속
표준 규범값	여유량(71~73)	26.5~28.5	0.5~1.0	≤0.15	—	≤0.05
내부통제의 전형적 값	72.0±0.3	27.2±0.3	0.75±0.1	≤0.08	≤0.05	Cd, Pb는 검출되지 않았습니다.

* -300메시 분말의 각 배치별 산소 함량은 400ppm 이하로 안정적으로 유지되며, 이는 브레이징 산업의 요구 기준을 크게 상회합니다. 고객의 요구에 따라 니켈 함량을 0.3~1.2% 범위에서 미세 조정할 수 있습니다.

핵심 입도 규격: -300메시(용접 전용) 및 기타 선택 가능한 입도

입도 규격	대응 메시 수/용도	D10(μm)	D50(μm)	D90(μm)	부피밀도(g/cm³)	유동성(s/50g)	전형적인 용접/공정 적합성
★ -300메시	≤48μm	≥12	35~48	≤70	≥4.9	≤22	진공/분위기 브레이징 페이스트, 자동 디스펜싱, 사전 성형 용착판 분말

* -300메시는 용접용 주요 입도이며, 홀류속도는 ≤22초/50g으로 고정밀 브레이징 페이스트 제조에 적합합니다. -200/+325메시 등 기타 입도가 필요할 경우 맞춤 제작 가능하며, 납기 기간은 3~5일입니다.

매개변수 항목	수치/조건	용접의 의의
녹는점 범위	고상선~790℃, 액상선~850℃	용융 범위가 좁고 유동성이 안정적이어서 고속 가열 및 정밀 브레이징에 적합합니다.
브레이징 권장 온도	860℃ ~ 950℃ (진공/수소/아르곤)	이음부가 밀착되어 모재에 대한 과열 위험이 없으며, 공정 창이 넓습니다.
이음부 전단강도(스테인리스강/316L)	240~280 MPa	일반 AgCu 공융 땜 재료보다 30% 높아 항공 구조 부품의 요구 사항을 충족합니다.
전도도	45~50% IACS	전도성 및 접지 부품에 적합하며, RF 소자에서는 신호 감쇠가 발생하지 않습니다.
열전도율(20℃)	≈170 W/(m·K)	빠른 열 방출로 열응력 집중을 방지합니다.

-300메시 AgCuNi 분말 브레이징 공정 참고

모재 유형	추천 브레이징 온도(℃)	보호 분위기/진공도	이음부 전단강도(MPa)	용접 특성
스테인리스강(304/316L)	820~850	진공 <5×10⁻³Pa / 순수 수소	250~280	습윤각 ≤ 15°, 납땜 재료의 펼침이 매끄럽다
고온합금(GH4169)	840~870	진공 또는 아르곤 가스	220~260	계면에 취성 상이 존재하지 않으며, 고온에서의 성능이 안정적이다.
구리 합금(CuCrZr)	800~830	수소 분위기 또는 질소+수소	190~240	확산층이 얇아 전도성과 열전도성이 우수합니다.
코바르 합금(코바르)	820~850	암모니아 분해 또는 진공	200~240	기밀성이 높으며 세라믹-금속 패키지와 호환됩니다.

* 권장 사용법: -300mesh 분말을 전용 브레이징 페이스트 베이스와 혼합하여(고형분 함량 85~90%), 디스펜싱 또는 인쇄 후 진공 브레이징하면 광택이 우수한 용접부를 얻을 수 있습니다.

AgCuNi와 기존 AgCu28 납땜의 장점

비교 차원	AgCuNi (-300메시)	전통형 AgCu28 땜납
고온 강도(300℃)	✓ 실온 강도의 90%를 유지	약 40% 감소
내식성(염수분무/약산)	✓ 현저한 향상, 니켈 원소의 부동화	일반적으로 계면 부식이 발생하기 쉽습니다.
습윤성(스테인리스강에 대한)	✓ 도포 면적 25% 증가	양호하지만 더 높은 온도가 필요합니다.
봉합부의 밀착성	✓ 기공률 < 0.5% (진공 가스 분무)	미세 기공이 발생할 수 있습니다.

니켈의 첨가는 결정립을 미세화하여 접합부의 크리프 저항성과 열충격 저항성을 향상시키며, 항공용 브레이징의 표준 업그레이드 방안입니다.

전 과정 검사 능력(용접 로트의 안정성 확보)

레이저 입도 분석기 산소 질소 수소 분석기 주사전자현미경(SEM+EDS) 탄소황분석기 홀 유속계/진동 밀도 측정기 ICP-OES 성분 분석 구형도 분석기 만능시험기/경도계

각 배치의 -300mesh 분말은 입도, 산소 함량, 성분, 유동성, 격자 밀도에 대해 전수 검사를 실시하며, 정기적으로 브레이징 시험편을 제작하여 접합부 강도 및 습윤각을 검증합니다. 추적 가능한 COA 보고서와 공정 권장 파라미터를 제공함으로써 배치 간 용접 품질의 일관성을 확보합니다.

전형적인 용접 적용 사례

진공 및 냉동

진공 아크 소멸실 접점, 냉동 배관 이음부, 압축기 밀봉 구조

왜 TIJO의 AgCuNi 용접 분말을 선택해야 하는가

진공 분무 전용 라인 + 정밀 선별 – 중난대학교의 분말야금 기술을 바탕으로, 구형도와 유동성이 우수하며 품질 관리가 안정적입니다.
월간 생산 능력이 충분하며, 상시 재고를 보유하고 있습니다. – 분무식 분말 제조 라인이 4개로, 월 생산능력은 200톤을 상회하여 대량의 연속 생산 및 납품을 충족합니다.
용접 공정 지원 – 분말 및 솔더 페이스트 배합 시험을 무료로 제공하며, 고객의 브레이징 온도 프로파일 최적화를 지원합니다.