3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)
AgCuTi 은-구리-티타늄 활성 브레이징 재료 · 은-구리-티타늄 브레이징 분말/페이스트/박판
활성 브레이징 · 세라믹-금속 접합 · 다이아몬드 공구 전용 -100메시 · -300메시 · 페이스트형 · 호일 시트
AgCuTi 활성 브레이징 재료의 핵심 우위
활성 브레이징 · 사전 금속화 불필요
Ti 원소는 브레이징 과정에서 세라믹 표면의 산화막을 파괴하고 TiC 등 반응 생성물을 형성함으로써 세라믹과 금속 간의 금속학적 결합을 구현하며, 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다.
고온 내성 · 열충격 저항
봉합부의 내열온도는 600℃ 이상에 달하며, 열충격 저항성이 우수하여 고온 구조 부품 및 열순환 작동 조건에 적합합니다.
세라믹/다이아몬드의 습윤성이 우수하다
알루미나, 질화알루미늄, 질화규소 등 세라믹과 흑연, 다이아몬드 등 비금속 재료에 대해 우수한 습윤성을 보이며, 이종 재료 간 접합에 적합합니다.
3가지 형태 · 공정 적합성 광범위
분말, 페이스트, 호일의 세 가지 형태로 제공되며, 진공 브레이징, 디스펜싱, 스크린 인쇄, 미리 배치된 브레이징 재료 등 다양한 적용 공정에 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
분말 SEM（-300메시）
구형/근구형 입자로, 입도 분포가 균일하며 유동성이 우수합니다.
분말/페이스트/박편 실사
베이지색에서 은회색의 분말, 진공 포장; 연고 형태의 주사기 포장; 호일 랩형/시트형
세라믹-금속 브레이징 접합부
Al₂O₃ 세라믹과 무산소 구리의 접합, 다이아몬드 공구
AgCuTi 은-구리-티타늄 활성 브레이징 재료
AgCuTi는 은–구리–티타늄(Ag–Cu–Ti)으로 구성된 3원계 활성 합금 브레이징 재료로, 은을 기체로 하고 구리를 주요 합금 원소로 하며 티타늄(Ti)을 활성 원소로 사용합니다. 티타늄의 첨가로 인해 이 브레이징 재료는 독특한 활성 브레이징 특성을 갖추어 산소, 탄소 등과 결합하여 세라믹 및 고융점 금속 표면의 산화막을 제거함으로써 세라믹과 금속 간의 고강도 금속학적 접합을 실현할 수 있습니다. 본 브레이징 재료는 알루미나(Al₂O₃), 질화알루미늄(AlN) 등의 세라믹과 텅스텐, 몰리브덴과 같은 고융점 금속에 대해 우수한 습윤성을 발휘하며, 금속과 세라믹, 흑연, 다이아몬드 등 비금속 재료를 연결하는 데 이상적인 브레이징 재료입니다. 제품은 분말(-100메시, -300메시), 페이스트형, 그리고 박판의 세 가지 형태로 제공되며, 진공 브레이징, 보호분위기 브레이징 등 다양한 공정에 적합합니다. 세라믹을 브레이징할 때에는 세라믹의 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다. 세라믹-금속 접합, 다이아몬드/흑연 브레이징, 고융점 금속 접합 및 전자 패키징 등 다양한 분야에서 널리 활용됩니다.
각 배치 제품에는 COA 보고서(성분, 입도, 산소 함량 등)가 동봉됩니다.
50g, 100g, 500g의 소량 분말 및 솔더 페이스트 시료 구매를 지원합니다.
상표 정보
| 상표 번호 | 설명 |
|---|---|
| 아그쿠티 | 표준 상표, Ti 함량 4.0-5.0% |
| AgCuTi4.5 | 동등한 등급으로, Ti 함량은 약 4.5%입니다. |
* Ti 함량은 AgCuTi 활성 브레이징 합금 분말의 융점 및 활성을 결정하는 핵심 요인이다. Ti 함량이 4~5%일 때, 고상선은 약 770℃, 액상선은 약 810℃이다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 함량 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 애그 | 68.7-70.7 | 기체 원소 |
| 쿠 | 잔량(약 25~27%) | 주요 합금 원소 |
| 티 | 4.0-5.0 | 활성 원소는 산화막을 제거하여 세라믹과 금속 간의 야금적 결합을 구현한다. |
| 오 | ≤0.05 | 산소 함량, 엄격히 관리 |
* 솔더 페이스트의 합금 분말 함량은 80~90%이며, 나머지는 바인더입니다. 구체적인 성분은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 브레이징 온도
| 매개변수 | 전형값 | 비고 |
|---|---|---|
| 고상선 | 770℃ | 용융 시작 온도 |
| 액상선 | 810℃ | 완전 용융 온도 |
| 추천 브레이징 온도 | 830-930℃ | 실제 온도는 모재 및 공정에 따라 조정됩니다. |
| 최적의 브레이징 온도 | 약 875℃ | 참고값 |
| 분말 형태 | 구형 | 진공 분무 공정 |
| 부피 밀도 | ≥3.5 g/cm³ | — |
| 산소 함량 | ≤0.05%（500ppm） | 저산소 환경은 브레이징 품질을 보장합니다. |
| 일반 입도 | -100메시, -300메시 | 일반 공급 규격 |
입도 규격 및 형태 선정 가이드
| 규격/형태 | 입도/특징 | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|
| -100메쉬 | ≤150μm | 진공 브레이징, 분말 프리셋 | 범용형 분말 규격 |
| -300메쉬 | ≤48μm | 정밀 브레이징, 페이스트 제조 | 미세 간극 이음부, 정밀 부품 브레이징, 솔더 페이스트 원료 |
| 크림 상태 | 80~90% 합금분말 + 결합제 | 디스펜싱, 스크린 인쇄, 수작업 도포 | 복잡한 형상의 공작물, 자동화 용접 |
| 박편 | 0.05-0.1mm | 진공 브레이징, 가마 내 브레이징 | 예비 땜재, 면-면 접합 |
* 분말은 주로 100메쉬 및 300메쉬를 추천하며, 연고형 및 호일 형태는 맞춤 제작이 가능합니다. Ti 원소는 고온에서 반응성이 높으므로, 진공 조건 하에서 브레이징을 수행하는 것을 권장합니다.
브레이징 공정 참고
| 공정 파라미터 | 추천값 | 설명 |
|---|---|---|
| 브레이징 온도 | 830-930℃ | 구체적으로는 모재와 이음부 설계에 따라 달라집니다. |
| 최적의 브레이징 온도 | 약 875℃ | 참고값 |
| 보온 시간 | 5-30분 | 봉금재가 충분히 흐르고 확산되도록 보장한다. |
| 진공도 | ≥1.0×10⁻² Pa | 진공 브레이징 권장 사항 |
| 보호 분위기 | 고순도 아르곤 가스 | 보호 분위기 브레이징 |
* AgCuTi 땜납은 약 875℃에서 세라믹과 금속 간의 진공 활성 접합을 실현할 수 있다. 땜질 과정 중 Ti 원소가 세라믹 계면으로 농축되어 반응 생성물을 형성함으로써, 세라믹과 금속 간의 금속학적 결합이 이루어진다. 세라믹을 땜질하는 경우, 사전에 세라믹을 금속화하는 처리를 할 필요가 없다. Ti 원소는 고온에서 높은 활성을 나타내므로, Ti 원소의 활성을 보장하기 위해 진공 조건 하에서 땜질을 수행하는 것이 권장된다.
전형적인 응용 분야
세라믹-금속 접합
Al₂O₃, AlN, Si₃N₄ 세라믹과 금속 간의 접합 시 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다.
다이아몬드/흑연 브레이징
PDC/PCD/다이아몬드와 금속의 브레이징은 습윤성과 유지력이 우수합니다.
내화금속 접합
텅스텐, 몰리브덴 등 고융점 금속의 접합에서 습윤성이 우수하다.
전자 패키징
반도체 소자 및 진공 소자의 밀봉, 고신뢰성 접속
항공우주
고온 구조 부품 및 엔진 부품으로, 브레이징 이음부의 내열 온도는 600℃ 이상입니다.
원자력 분야
핵융합 장치 부품의 접합, 내고온성 및 열충격 저항성
금속-금속 브레이징
철금속과 비철금속의 브레이징에서 유동성과 습윤성이 우수합니다.
세라믹-세라믹 브레이징
AlN 세라믹 간의 활성 솔더 페이스트 봉접은 접합 강도가 높다.
AgCuTi 대 관련 활성 브레이징 재료
| 상표 번호 | 주요 특징 | 은 함량(%) | 티타늄 함량(%) | 고상선/액상선(℃) | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 아그쿠티 | 활성 브레이징, 세라믹-금속 접합, 강도가 높음 | 68.7-70.7 | 4.0-5.0 | 770/810 | 세라믹-금속, 다이아몬드-금속, 내화금속 |
| 아그쿠인티 | 인을 함유하고 있으며, 융점이 더 낮고 활성이 다소 약함 | 58-60 | 1.1-1.3 | 540/650 | 열에 민감한 부품, 세라믹 연결 |
| AgCuTi（저티타늄） | 티타늄 함량이 낮습니다. | 67-69 | 2.0-3.0 | 약 780 | 범용 세라믹 연결 |
| AgCuTi（고티타늄） | 티타늄 함량이 높음 | — | 4.5-5.0 | 약 812 | 높은 활성도를 요구하는 세라믹 접합 |
AgCuTi는 은 기반 활성 브레이징 재료의 대표적인 예로, 티타늄 원소의 첨가로 세라믹, 흑연, 다이아몬드 등 비금속 재료를 사전 금속화 처리 없이 직접 브레이징할 수 있게 하여, 세라믹-금속 접합, 다이아몬드 공구 제조 및 전자 패키징 등의 분야에서 이상적인 선택입니다.
형태 선정 및 공정 안내
| 형태 | 적용 시나리오 | 핵심 팁 |
|---|---|---|
| 분말 | 진공 브레이징용 프리패드 분말, 자동 분말 공급 | 높은 구형도와 우수한 유동성을 갖추어 대량 생산에 적합합니다. |
| 크림 상태 | 디스펜싱, 인쇄, 수작업 도포 | 즉시 사용 가능하며, 땜납 양을 정밀하게 제어하고, 복잡한 형상에도 균일하게 도포합니다. |
| 박편 | 예비 땜재, 면-면 접합 | 두께가 균일하여 대면적 이음부와 대량 생산에 적합합니다. |
* Ti 원소는 고온에서 반응성이 매우 높으므로, Ti 원소의 활성을 확보하기 위해 진공 조건에서 브레이징을 실시하는 것을 강력히 권장합니다. 브레이징 전에는 모재 표면을 철저히 세척하여 유분 및 산화물 피막을 제거해야 합니다. 세라믹과 금속 간 브레이징에 사용할 경우에는 세라믹의 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다.
전체 프로세스 검사 능력
각 배치의 AgCuTi 분말, 용착페이스트 및 호일은 주요 원소(Ag, Cu, Ti), 산소 함량, 입도 분포, 유동성, 그리고 흩어진 상태 및 진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중 알루미늄 호일 백 진공 포장 + 철제 통/플라스틱 통
규격: 50g, 100g(시료용), 1kg, 5kg, 20kg/드럼
솔더 페이스트/호일 포장
솔더 페이스트: 주사기(5cc/10cc/30cc) 또는 플라스틱 용기(100g/500g)
박판: 롤형 또는 시트형으로 고객의 요구에 따라 재단됩니다.
납기일
상시 재고 보유, 주문 확정 후 3~7일 이내 발송
소량 샘플은 1~3일 내에 발송 가능하며, 크림형/박형 맞춤 제작은 5~15일 소요됩니다.
배치 추적
대량 제품의 샘플 보관, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.
소량 중량 시험편
50g, 100g, 500g 분말 및 솔더 페이스트 시료 구매를 지원합니다.
은기 브레이징 재료의 가격이 높아 무료 샘플을 제공하지 않으며, 시험용 샘플은 유료로 구매하셔야 합니다.
기술 지원
진공 브레이징 지침 제공
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
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연락처
주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
