1. 고강도 인성: 용접부가 치밀하고 인장강도가 높으며 충격에 강합니다. 2. 내식성: 산, 알칼리 및 고온 산화 환경에 대한 내성이 우수합니다. 3. 저융점: 브레이징 온도 범위 780~850℃(조정 가능)로 다양한 기재에 적용 가능합니다. 4. 유동성 우수: 습윤성이 강하고 용접부가 균일하게 채워지며 기공률이 낮습니다.
1. 낮은 융점: 납땜 온도 범위 620~750℃, 에너지 절약 및 고효율. 2. 강한 습윤성: 유동성이 좋고 복잡한 용접부를 채울 수 있으며 결합력이 강함. 3. 내식성: 수증기 및 약산, 약알칼리 환경에 대한 내성이 뛰어나 제품 수명 연장. 4. 경제성: 은 함량이 적당하고 가격 대비 성능이 높아 대량 생산에 적합.
1. 고전도·고열전도성: 표면 은층이 은과 유사한 전도성을 제공합니다(비저항 ≤2.5×10⁻⁶ Ω·m) 2. 강한 내산화성: 은층이 구리 기재의 산화를 차단하여 재료의 안정성을 연장합니다 3. 비용 효율성: 귀금속 사용량을 크게 줄여 순은 분말보다 가격 경쟁력이 뛰어납니다 4. 공정 적합성: 냉간 프레스 소결, 스프레이 코팅, 페이스트 인쇄 등 다양한 가공 방식과 호환됩니다
1. 자체 플럭스 성능: 인 성분이 납땜 과정에서 산소를 제거하여 산화를 줄이고, 별도의 플럭스가 필요하지 않습니다. 2. 저온 납땜: 액상선 온도가 약 645~710℃로 열에 민감한 부품에 적합하며, 모재의 열 영향을 줄입니다. 3. 높은 전도성: 납땜 부위의 전도율이 순수 구리에 근접하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 4. 우수한 습윤성: 구리, 은과 같은 모재에 대한 습윤성이 뛰어나 치밀하고 결함이 없는 납땜이 가능합니다.
1. 고강도: 브레이징 접합부의 인장 강도는 300-400 MPa에 달하며 장기적인 안정성을 보장합니다. 2. 고온 내구성: 작동 온도 범위는 -50℃~600℃이며, 내산화 성능이 우수합니다. 3. 우수한 습윤성: 인듐 원소가 유동성을 향상시켜 복잡한 접합부의 충전에 적합합니다. 4. 내식성: 산, 알칼리 및 염수 분무 환경에 대한 내성이 뛰어나 부품의 수명을 연장합니다. 5. 친환경성: RoHS 표준을 준수하며, 납 및 기타 유해 물질이 포함되어 있지 않습니다. 6. 티타늄 원소의 장점: 미량의 티타늄(Ti) 첨가는 브레이징 재료와 세라믹, 복합 재료의 상용성을 크게 향상시켜 응용 분야를 넓힙니다. 7. 인듐 원소의 역할: 융점을 낮추는 동시에 강도를 유지하여 열에 민감한 부품의 용접에 적합합니다.
흑색 금속과 비철 금속 간의 용접에 널리 사용되며, 유동성과 습윤성이 좋고 표면이 매끄러우며 접합 강도가 높고 외관 색상이 스테인리스강과 일치하여 Cd 함유 납땜재를 이상적으로 대체할 수 있습니다.
BAg-8 공정 솔더는 융점이 낮고 고체와 액체 상이 비슷하며, 결정 간격이 없어 용접부의 열전도성과 전기전도성이 우수합니다. 솔더는 깨끗하며 고증기압 및 휘발성 원소를 포함하지 않아 가공성이 좋습니다.
1. 활성 브레이징: 티타늄 원소가 산화막을 제거하여 세라믹-금속 고강도 금속 결합을 실현합니다. 2. 고내열성: 브레이징 이음부의 내열 온도는 600℃ 이상이며, 내열 충격 성능이 우수합니다. 3. 형태 적응성: 분말형: 초미립도, 고순도, 정밀 사전 설치 공정에 적합합니다. 페이스트형: 저휘발성 유기 매개체를 포함하여 균일하게 도포되며, 복잡한 구조의 용접에 적합합니다. 4. 강한 습윤성: 산화알루미늄, 질화알루미늄 세라믹 및 난용융 금속에 대한 습윤성이 매우 우수합니다.
1. 초고순도: 은 함량 ≥99.95%, 불순물 총량 ≤500 ppm 2. 구형 형태: 구형도 >95%, 유동성 우수, 스크린 인쇄, 분무 코팅 등 공정에 적합 3. 고전도/고열전도성: 체적 저항률 ≤1.6 μΩ·cm, 열전도율 ≥420 W/(m·K) 4. 입도 제어 가능: 표준 입도 0.1-20μm(주문 제작 가능), 비표면적 낮음, 소결 활성도 높음 5. 내산화성: 표면 산화 방지층 코팅(선택 사항), 보관 및 가공 안정성 향상