3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)
CuSnTi 구리-주석-티타늄 구리 기반 브레이징 재료 · 구리-주석-티타늄 활성 브레이징 분말/페이스트
활성 브레이징 · 다이아몬드 공구 · 세라믹-금속 접합 전용 -200메쉬 · -300메쉬 · 연고형
CuSnTi 구리계 브레이징 재료의 핵심 특성
활성 브레이징 · 사전 금속화 불필요
Ti 원소는 브레이징 과정에서 세라믹/초경합금 표면의 산화막을 파괴하고 TiC 등 반응 생성물을 형성함으로써 이종 재료 간의 야금적 결합을 달성하며, 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다.
다이아몬드/CBN의 습윤성이 우수하다
Ti는 다이아몬드 내의 탄소와 반응하여 안정한 탄화물 계면층을 형성하며, 다이아몬드, CBN, 세라믹, 흑연 등과 같은 젖음성이 낮은 재료에 대해 우수한 젖음성과 접착력을 발휘한다.
경제적이고 효율적이며, 가성비가 뛰어납니다.
구리계 합금은 원가가 저렴하고 성능이 안정적이며 브레이징 온도가 적당하여, 은계 활성 브레이징 재료를 대체할 수 있는 높은 가성비의 선택입니다.
이중 형태 · 공예 적합성 광범위
-200메시/-250메시/-300메시/-100+250메시 분말 및 즉시 사용 가능한 페이스트를 제공하며, 진공 브레이징, 디스펜싱, 스크린 인쇄 등 다양한 공정 방식에 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
분말 SEM（-200메쉬）
구형/준구형 입자로, 입도 분포가 균일하며 유동성이 우수합니다.
분말/크림 타입 실사
갈색-회색 분말, 진공 알루미늄 호일 백 포장; 연고형 주사기 포장
다이아몬드 공구/세라믹-금속 브레이징
다이아몬드 연삭 헤드, 로프 톱, 세라믹 기판과 구리 방열기의 접합
CuSnTi 구리-주석-티타늄 활성 브레이징 재료
CuSnTi는 티타늄(Ti)을 함유한 활성 원소를 갖는 구리-주석 합금 브레이징 재료로, 구리를 기체로 하여 주요 합금 원소로 주석(18~20%)과 티타늄(9~11%)을 사용하며, Cu·Sn·Ti의 최적 질량비는 7:2:1입니다. 티타늄의 첨가로 인해 브레이징 재료는 활성 브레이징 특성을 발휘하여 탄소, 산소 등과 결합함으로써 세라믹 및 초경합금 표면의 산화막을 제거하고, 세라믹–금속 및 초경재료–금속 간의 고강도 금속학적 접합을 실현합니다. 이 브레이징 재료는 구리계 합금의 우수한 열전도성과 티타늄의 활성 습윤성을 동시에 갖추고 있어 적정한 브레이징 온도와 뛰어난 경제성을 제공합니다. 제품은 분말 형태(-200메시, -250메시, -300메시, -100+250메시)와 페이스트 형태로 제공되며, 진공 브레이징, 보호분위기 브레이징 등 다양한 공정에 적합합니다. 다이아몬드 연삭 헤드/줄톱/톱날, CBN/PCBN 공구, 초경합금과 강철의 브레이징, 세라믹–금속 접합, 전력 반도체의 방열 기판 패키징 등 광범위한 분야에서 활용됩니다.
소량의 분말 및 솔더 페이스트 시료 구매를 지원하며, 판매 문의는 언제든 환영합니다.
상표 정보
| 상표번호 | 설명 |
|---|---|
| 쿠스엔티 | 표준 상용화합물, Cu:Sn:Ti≈7:2:1 |
* Cu, Sn, Ti의 세 원소의 최적 질량비는 7:2:1이다. 티타늄 함량은 CuSnTi 활성 브레이징 재료의 활성을 좌우하는 핵심 요인이다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 함량 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 쿠 | 잔량(약 69-73%) | 기체 원소 |
| 스니 | 18.0-20.0 | 주요 합금 원소는 용융점을 낮추고 유동성을 개선한다. |
| 티 | 9.0-11.0 | 활성 원소가 산화막을 제거하여 이종 재료 간의 야금적 결합을 구현한다. |
| 기타 | ≤0.5 | 불순물, 엄격히 관리 |
* Cu:Sn:Ti의 최적 질량비는 7:2:1입니다. 솔더 페이스트의 합금 분말 함량은 80~90%이며, 나머지는 바인더입니다. 구체적인 성분 조성은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 브레이징 온도
| 매개변수 | 전형값 | 비고 |
|---|---|---|
| 고상선 | 850℃ | 용융 시작 온도 |
| 액상선 | 880℃ | 완전 용융 온도 |
| 추천 브레이징 온도 | 880-930℃ | 실제 온도는 모재 및 공정에 따라 조정됩니다. |
| 적정 브레이징 온도 | 920-980℃ | 참고값 |
| 분말 형태 | 구형/근구형 | 진공 분무 공정 |
| 일반 입도 | -200메쉬, -250메쉬, -300메쉬, -100+250메쉬 | 일반 공급 규격 |
입도 규격 및 형태 선정 가이드
| 규격/형태 | 입도/특징 | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|
| -200메쉬 | ≤74μm | 진공 브레이징, 분말 프리셋 | 범용 분말 규격으로, 대부분의 브레이징 작업에 적합합니다. |
| -250메쉬 | ≤61μm | 정밀 브레이징 | 미세 간극 이음부 및 정밀 부품의 브레이징 |
| -300메쉬 | ≤48μm | 정밀 브레이징, 페이스트 제조 | 미세 간극 이음부, 정밀 부품 브레이징, 솔더 페이스트 원료 |
| -100+250메쉬 | 61-150μm | 분말 브레이징 | 범용형 분말 규격 |
| 크림 상태 | 80~90% 합금분말 + 결합제 | 디스펜싱, 스크린 인쇄, 수작업 도포 | 복잡한 형상의 공작물, 자동화 용접 |
* 분말은 주로 200메시 및 300메시를 추천하며, 연고 형태 및 이보다 더 미세한 입도는 맞춤 제작이 가능합니다. Ti 원소는 고온에서 반응성이 높으므로, 진공 조건 하에서 브레이징을 수행하는 것을 권장합니다.
브레이징 공정 참고
| 공정 파라미터 | 추천값 | 설명 |
|---|---|---|
| 브레이징 온도 | 880-930℃ | 구체적인 내용은 모재와 이음부 설계에 따라 달라집니다. |
| 적정 브레이징 온도 | 920-980℃ | 참고값 |
| 보온 시간 | 5-30분 | 봉금재가 충분히 흐르고 확산되도록 보장한다. |
| 진공도 | ≥1.0×10⁻² Pa | 진공 브레이징 권장 사항 |
| 보호 분위기 | 고순도 아르곤 가스 | 보호 분위기 브레이징 |
* CuSnTi 브레이징 과정에서는 먼저 Sn이 용융되어 Cu와 반응하여 Cu₆Sn₅ 및 Cu₃Sn을 형성하고, 이어 Ti 입자 주변에서 차례로 CuTi, Cu₄Ti₃, CuTi₃ 및 CuSn₃Ti₅가 생성된다. 최종적으로는 액상 브레이징 재료가 흑연/세라믹 기체와 반응하여 TiC 등의 계면 생성물을 형성한다. Ti 원소는 고온에서 상당히 높은 활성을 나타내므로, Ti의 활성을 보장하기 위해 진공 조건에서 브레이징을 수행하는 것이 권장된다. 세라믹과 금속 간 브레이징에 사용할 경우, 세라믹에 대한 사전 금속화 처리는 필요하지 않다.
전형적인 응용 분야
초경공구
다이아몬드 연삭 헤드, 로프 톱, 조각용 칼, 연마숫돌, 톱날, CBN/PCBN 공구 및 Ti와 다이아몬드 간의 반응으로 형성되는 탄화물 계면층
전력 반도체
세라믹 기판과 구리 방열기 간의 접합으로, 높은 열전도율이 열방출 효율을 보장합니다.
초경합금 공구
YG8, YG18 등 초경합금과 강재의 브레이징에서는 접합부의 전단강도가 높다.
세라믹-금속 접합
Si₃N₄ 세라믹과 강재, Al₂O₃ 세라믹과 Cr12강 사이에서 Ti 원소가 세라믹 계면으로 확산되어 접합이 이루어진다.
흑연/탄소 재료
흑연 도가니 및 고온로 설비의 밀봉 용접 시, Ti는 흑연 기질과 반응하여 TiC를 형성한다.
자동차 산업
센서 및 전극 부품의 패키징, 내식성 및 고온 안정성
항공/조선/화학
기계 부품, 화학 설비, 철물 부품, 고강도·내식성
CuSnTi 대 관련 활성 브레이징 재료
| 상표번호 | 주요 특징 | 브레이징 온도(℃) | 비용 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 쿠스엔티 | 활성 브레이징, 높은 열전도율, 경제적이고 효율적 | 880-930 | 낮은 | 다이아몬드 공구, 세라믹-금속, 초경합금 |
| 아그쿠티 | 활성 브레이징, 습윤성이 우수함 | 830-930 | 높은 | 세라믹-금속, 전자 패키징 |
| 니켈계 브론즈 재료 | 고온 강도가 비교적 높다 | 1000-1200 | 중간 | 고온합금, 터빈 블레이드 |
CuSnTi는 구리 기반 활성 브레이징 재료의 대표적인 예로, 적당한 브레이징 온도와 우수한 경제성 및 뛰어난 활성 브레이징 성능을 동시에 갖추고 있습니다. 티타늄 원소의 첨가로 인해 다이아몬드, CBN, 세라믹, 흑연 등과 같은 습윤성이 낮은 소재를 직접 브레이징할 수 있으며, 초경질 공구 제조, 세라믹-금속 접합, 전력 반도체 패키징 등의 분야에서 비용 대비 성능이 우수한 선택지입니다.
형태 선정 및 공정 안내
| 형태 | 적용 시나리오 | 핵심 팁 |
|---|---|---|
| 분말 | 진공 브레이징용 프리패드 분말, 자동 분말 공급 | 높은 구형도와 우수한 유동성을 갖추어 대량 생산에 적합합니다. |
| 크림 상태 | 디스펜싱, 인쇄, 수작업 도포 | 즉시 사용 가능하며, 땜납 양을 정밀하게 제어하고, 복잡한 형상에도 균일하게 도포합니다. |
* Ti 원소는 고온에서 반응성이 높으므로, Ti 원소의 활성을 확보하기 위해 진공 조건에서 브레이징을 수행하는 것이 권장됩니다. 브레이징 전에는 모재 표면을 철저히 세척하여 유분 및 산화피막을 제거해야 합니다. 세라믹과 금속 간의 브레이징에 사용할 경우에는 세라믹에 대한 사전 금속화 처리가 필요하지 않습니다.
전 과정 검사 능력
각 배치의 CuSnTi 분말 및 솔더 페이스트에 대해 주요 원소(Cu, Sn, Ti), 불순물, 입도 분포, 유동성, 그리고 비압축/진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. COA 보고서를 제공합니다.
포장 및 배송
분말 포장
이중 알루미늄 호일 백 진공 포장 + 철제 통/플라스틱 통
1kg, 5kg, 20kg/드럼
솔더 페이스트 포장
주사기(10cc/30cc/50cc) 또는 플라스틱 용기(100g/500g/1kg)
냉장 보관 시 유통기한은 6개월입니다.
납기일
상시 재고 보유, 주문 확정 후 3~7일 이내 발송
크림 타입 맞춤 제작 5~15일 소요
배치 추적
각 배치마다 시료를 보관하며, COA 보고서는 제품과 함께 동봉됩니다.
MSDS를 제공할 수 있습니다.
시료 지지
소량의 경량 분말 및 솔더 페이스트 시료 구매를 지원합니다.
판매 담당자에게 연락하시면 샘플 견적을 받으실 수 있습니다.
기술 지원
진공 브레이징 공정 파라미터 최적화 및 다이아몬드 공구 브레이징 지침 제공
고객이 사용 중에 발생하는 각종 문제를 해결하도록 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
다른 것을 알고 싶을 수도 있습니다.
연락처
주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
