CuSn3P7 구리-주석-인 브레이징 재료 · 구리 기반 자동 브레이징 제제 분말/페이스트
저융점 · 고습윤성 · 무은 친환경 브레이징 -150메시 · 분말/페이스트 형태

CuSn3P7(대응 qCuP-3)는 구리-주석-인계 브레이징 합금으로, 주석 함량 2~4%, 인 함량 6~8%를 갖추고 있으며, 우수한 자동 브레이징 성능(인에 의한 산화막 환원)을 나타냅니다. 고상선은 650℃, 액상선은 690℃이며, 권장 브레이징 온도는 690~900℃입니다. 제품 제공 -150메시 분말状 과 즉용형 페이스트(합금 분말 80~90% + 결합제) 유동성이 우수하고 용접부가 치밀하며 내식성이 뛰어납니다. 냉동설비(응축기/증발기), 전력·전기 분야(모선/도체 접속부), 자동차 라디에이터·오일쿨러 및 배관용 하드웨어의 납땜에 널리 사용됩니다. 무은 설계로 경제적이고 친환경적이며, 구리 및 구리합금의 납땜을 대체하기에 이상적인 솔루션입니다.

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CuSn3P7 브론즈 솔더의 핵심 경쟁력

자재봉성이 강함

인 원소는 브레이징 과정에서 산화막을 환원하여 인산염 슬래그를 생성하므로, 구리 및 구리 합금의 브레이징에서는 일반적으로 별도의 브레이징 플럭스가 필요하지 않습니다.

저융점 · 좁은 융점범위

고상선은 650℃, 액상선은 690℃로, 용융 범위가 불과 40℃에 불과하여 유동성이 우수하며 모재의 과열 변형을 감소시킨다.

높은 습윤성 · 치밀한 용접부

주석 원소를 첨가하면 구리 및 황동에 대한 습윤성과 확산성이 크게 향상되며, 브레이징 이음부는 기공이 없고 밀도가 높아 인장강도가 우수하다.

내식성 · 친환경 경제

봉선은 습기와 약한 산·알칼리에 내성이 있으며, 은과 카드뮴을 함유하지 않아 RoHS 기준을 충족하고, 비용은 은계 봉선재보다 저렴합니다.

제품 실사 및 미세 형상

분말 SEM(-150메시)

불규칙한/구형에 가까운 입자로, 입도가 균일하며 유동성이 우수합니다.

분말형 땜납 실사

갈색 회색 분말, 진공 알루미늄 포일 백/플라스틱 용기 포장

크림형 땜납 실사

주사기/플라스틱 용기 포장, 즉시 사용 가능, 점도 조절 가능

CuSn3P7 구리-주석-인 자동용착 재료

CuSn3P7는 구리 기반의 무은 브레이징 재료로, 주석(2–4%)과 인(6–8%)을 첨가함으로써 용융점을 크게 낮추고(650–690℃) 자브레이징 특성을 부여합니다. 구리 및 구리 합금(적동, 황동, 청동)에 대해 브레이징제를 사용하지 않거나 소량만 사용하여 브레이징이 가능하며, 작업 창이 넓고 브레이징 이음부가 치밀하며 내식성이 우수합니다. 진공 분말 제조 방식으로 생산되며, 주요 규격은 -150메시(≤106μm)로 유동성이 우수하여 화염 브레이징 및 유도 브레이징에 직접 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 유기성 캐리어와 혼합하여 페이스트 형태로 제조하여 자동 디스펜싱 및 스크린 인쇄 공정에도 적합합니다. 고은 브레이징 재료에 비해 CuSn3P7의 원가를 50% 이상 절감하면서도 브레이징 성능은 거의 동등하여, 냉동 배관, 전력 모선, 자동차 열교환기 등 다양한 분야에서 이상적인 브레이징 재료로 평가됩니다.

화학 성분 (중량 %, 주력 등급)

상표번호	쿠	스니	피	니	고상선(℃)	액상선(℃)
qCuP-3 (주력 추천)	Bal.	2-4	6-8	—	650	690
qCuP-4	Bal.	6.5-7.5	6.4-7.2	—	650	700
qCuP-1	Bal.	—	7.5-8.1	—	710	770
qCuP-6	Bal.	7-8	4.8-5.8	0.4-1.2	620	670
qCuP-11	Bal.	15.1-16.1	4.7-5.7	3.8-4.8	585	605

* 주력 제품은 qCuP-3(CuSn3P7)이며, 기타 등급은 맞춤 제작 가능합니다. 분말 규격은 150메시로, 입도에 대한 맞춤 제작도 지원합니다.

솔더 페이스트 규격(CuSn3P7)

상표번호	합금 분말 함량(wt%)	결착제(중량%)	고상선(℃)	액상선(℃)	추천 공정
CuSn3P7 용접 페이스트	80-90	여유량	650	690	자동 디스펜싱, 스크린 인쇄, 수동 도포

* 점도는 고객의 디스펜싱 장비에 맞춰 맞춤 제작 가능하며(5,000~300,000 cPs), 캐리어의 휘발이 완전히 이루어져 잔여물이 극히 적습니다.

입도 규격 및 물리적 성질(분말 상태)

입도 규격	대응 메시 수	D50 범위(μm)	부피밀도(g/cm³)	진실밀도(g/cm³)	유동성(s/50g)	추천 공정
★ -150메쉬	≤106μm	55-85	≥3.2	≥4.2	≤28	불꽃 브레이징, 유도 브레이징, 페이스트 원료
-200메쉬	≤75μm	40-65	≥3.4	≥4.4	≤26	정밀 브레이징, 페이스트 원료
-300메쉬	≤48μm	25-40	≥3.5	≥4.5	≤25	미세 브레이징, 정밀 디스펜싱

* 주로 -150메시를 기본 규격으로 권장하며, 기타 입도는 맞춤 제작이 가능합니다. 분말 제품은 유기 매개체와 혼합하여 용착 페이스트로 제조할 수 있습니다.

CuSn3P7 브레이징 공정 참고

모재 조합	추천 브레이징 온도(℃)	용제 사용	접속부 특징
적동-적동	700-750	보통 브레이징제가 필요하지 않습니다(자브레이징)	용접부의 밀도가 높으며, 인장강도는 180MPa 이상입니다.
적동-황동	720-780	FB102를 소량 사용할 수 있습니다.	습윤성이 우수하며, 납땜 각이 충만합니다.
황동-황동	740-800	FB102 사용을 권장합니다.	봉합부의 광택이 뛰어나고 강도가 높습니다.
구리-강	760-820	FB102/붕사가 필요합니다.	결합성이 우수하여 비압력 부품에 적합합니다.

* 적동은 자체 브레이징 시 가장 우수한 효과를 발휘하며, 황동의 경우 소량의 브레이징 플럭스를 함께 사용하는 것을 권장합니다. 유도 브레이징에서는 비교적 높은 온도를 권장하고, 화염 브레이징에서는 중성화염을 사용합니다.

CuSn3P7 대 전통적인 구리-인 브레이징 재료/은 브레이징 재료

비교 항목	CuSn3P7	CuP14（구리인）	BAg 은용접재
비용	낮음	극히 낮음	높음
브레이징 온도(℃)	690-900	850-900	700-800
자동로소성	우수한	우수한	없음
습윤성(황동에 대한)	우수(스니드 개선)	일반	우수
봉선 인성	중간	좀 더 바삭함	우수