3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)
1. 뛰어난 고온 성능: 납땜 온도 범위 1050-1200°C, 접합부 내열 온도 980°C 달성. 고온 산화 및 내열 부식에 강하며, 니켈 기반/코발트 기반 합금과의 호환성이 우수함. 2. 높은 습윤성 및 유동성: 붕소 및 실리콘 함유로 융점을 낮추고 스테인리스강 및 고온 합금에 대한 습윤 및 침투성을 향상시킴. 3. 유연한 형태 및 공정 적합성: 페이스트형: 사전 배치가 용이하며, 복잡한 구조의 납땜(예: 벌집 밀봉 링)에 적합함. 분말형: 분무 또는 사전 도포 가능하며, 자동화 생산 라인에 적합함. 박판형: 두께 균일(0.05-0.2mm), 정밀 조립 시 비산 없음.
1. 고온 및 내식성능 내온 범위: -200°C~1000°C, 항산화 및 항황화 부식, 해수, 염화물, 산성 매질 부식에 대한 내성이 뛰어나 해양 및 화학 공정 환경에 적합 2. 우수한 가공성 높은 구형도(≥98%), 낮은 산소 함량(≤0.1%), 우수한 유동성으로 3D 프린팅 결함 감소, 기재와의 결합력이 강하여 고정밀 복잡 구조물 성형 지원 3. 고강도 및 인성 상온 인장 강도 ≥900 MPa, 고온에서도 우수한 기계적 성능 유지
1. 고온 성능 적용 온도 범위: -250°C~700°C, 고온 산화, 크리프 및 황화 부식에 대한 내성 시효 경화 후 강도가 현저히 향상됨(상온 인장 강도 ≥1300 MPa) 2. 내식성 산, 알칼리, 염화물, 해수 부식에 대한 내성, 화학, 해양 공학 및 원자력 산업에 적합 3. 공정 호환성 높은 구형도(≥97%), 낮은 산소 함량(≤0.1%), 우수한 유동성, SLM(선택적 레이저 용융), EBM(전자빔 용융) 등의 적층 제조 공정에 적합 용접 후 균열 경향이 없으며 복잡한 구조의 정밀 성형을 지원
1. 고경도 내마모성: 코팅 경도는 HRC 55~60에 달하며, 부품의 내마모 수명을 현저히 향상시킵니다. 2. 고온 내식성: 고온(≤800℃)에서 우수한 내산화성과 내산알칼리 부식성을 지닙니다. 3. 높은 결합 강도: 기재와 금속 결합하여 우수한 박리 방지 성능을 제공합니다. 4. 광범위한 공정 적용성: 플라즈마 용사, 레이저 용융, 화염 용접 등 다양한 공정과 호환됩니다.
1. 탁월한 내식성: 균일 부식, 점 부식, 틈새 부식 및 응력 부식균열(SCC)에 대한 저항성. 2. 산화성 및 환원성 매질(예: 염산, 황산, 염화물 용액)에서 우수한 성능을 보임. 3. 고온 산성 환경(최대 1200°C)에 대한 내성. 4. 우수한 가공 성능: 고순도 구형 분말, 유동성이 좋으며, 레이저 용사(LMD), 선택적 레이저 용융(SLM) 등의 공정에 적합. 5. 낮은 산소 함량(≤0.1%), 인쇄 결함 감소. 6. 광범위한 응용 분야: 화학 장비, 배연 탈황 시스템, 제약 반응기, 해양 엔지니어링 등의 극한 환경.
1. 높은 구형도: 구형도 ≥95%, 유동성이 우수하여 정밀 분사 코팅 및 3D 프린팅에 적합 2. 고순도: 니켈 함량 ≥99.8%, 산소 함량 ≤0.2%, 재료 성능 안정성 보장 3. 입도 제어 가능: 표준 입도 10-45μm(5-100μm 맞춤 제작 가능) 4. 낮은 산화성: 불활성 기체 포장, 내산화 성능 우수, 장기 보관 안정성 5. 광범위한 응용 분야: 도전성 페이스트, MIM(금속 사출 성형), 배터리 전극 등의 공정에 적합
1. 초고순도(≥99.8%), 성능 안정적이고 신뢰할 수 있음 2. 입도 분포가 균일하고 유동성이 뛰어나 다양한 성형 공정에 적합 3. 산소 함량이 낮음(≤0.15%), 소결 산화 위험 감소 4. 입도, 형태 및 표면 처리(예: 산화 방지 코팅) 맞춤 제작 지원
1. 고온 성능: 브레이징 접합부는 900℃ 이상의 온도를 견딜 수 있으며, 내산화성 및 크리프 저항성이 우수합니다. 2. 강한 습윤성: 스테인리스강, 니켈계 합금 등의 재료에 대한 습윤성이 우수하며, 용접부는 치밀하고 결함이 없습니다. 3. 다양한 형태: 분말: 입도가 균일하며(10-75μm 선택 가능), 자동 분말 공급 또는 예비 장착 공정에 적합합니다. 페이스트: 유기 운반체를 첨가하여 접착력이 강하며, 수동 또는 자동 도포가 용이합니다. 4. 저휘발성: 페이스트 브레이징 재료의 유기 성분 함량이 낮아 고온에서 휘발성 잔류물이 적고, 용접부가 청결합니다.
1. 저온 브레이징: 액상선 온도가 낮음(약 1000℃), 모재 열 영향 감소 2. 고강도 접합: 브레이징 이음매 인장 강도 ≥400 MPa, 고온 산화 및 열 피로에 대한 내성 3. 형태 적합성: 분말: 입도 균일(15-45μm), 유동성 우수, 자동 분말 공급 공정에 적합 페이스트: 저잔류 유기 접착제 함유, 도포 편리, 접착력 강함 4. 광범위한 호환성: 스테인리스강, 니켈계 합금, 탄소강 등 모재 브레이징에 적합
1. 탁월한 고온 성능: 브레이징 이음매는 1000℃ 이상의 온도를 견디며, 내산화성 및 내열 피로성이 우수합니다. 2. 뛰어난 유동성: 낮은 융점(액상선 약 1050℃), 강한 습윤성으로 치밀하고 결함 없는 용접 이음매를 형성합니다. 3. 다양한 형태: 분말: 미세한 입도(10-50μm)로 자동 분말 공급 또는 예치 공정에 적합합니다. 페이스트: 잔류 유기 운반체가 적고, 코팅이 균일하며, 조작이 간편합니다. 4. 폭넓은 호환성: 스테인리스강, 고온 합금, 초경합금 및 이종 금속 연결에 적용 가능합니다.
1. 초저융점: 액상선 온도 약 980℃, 모재 열변형 위험을 크게 감소시킴 2. 고강도 내식성: 접합부 상온 인장강도 ≥450 MPa, 고온 산화 및 부식성 매질에 대한 내성 3. 형태 적용의 유연성: 분말: 입도가 미세함 (10-45μm), 유동성이 좋으며 자동화 분말 공급 시스템에 적합 페이스트: 저잔류 유기계 바인더 함유, 도포가 균일하며 복잡한 구조의 예치에 적합 4. 광범위한 호환성: 스테인리스강, 니켈계 합금, 코발트계 합금 및 이종 금속 브레이징에 적합
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