3D 프린팅, MIM(금속 사출 성형), HIP(열간 등방성 프레스), 브레이징, 코팅, 다공성 재료, PM(분말 야금)
BNi-1 니켈계 브레이징 재료 · 니크롬 붕소 규소 합금 브레이징 분말/페이스트
고온 강도 · 확산 브레이징 · 항공 엔진/가스 터빈 전용 -200메시 · -300메시 · 연고형
공예적 우위
고온 강도가 우수하다
시효 경화 후 실온에서의 인장강도가 높아 넓은 온도 범위에 적합하며, 납땜 이음부는 고온에서도 여전히 우수한 성능을 유지한다.
고크롬 · 고온 산화/부식 저항성
크롬 함량이 높아 브레이징 접합부에 우수한 고온 산화 저항성, 크리프 저항성 및 황화 부식 저항성을 부여하며, 산·알칼리 및 해수 부식에도 내성이 있다.
확산 브레이징 · 재용융 온도가 높음
브레이징 과정에서 탄소와 붕소가 모재로 확산되어 브레이징 이음부의 재용융 온도를 상승시키며, 이로 인해 접합부는 모재의 사용온도에 근접한 조건에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있게 된다.
이중 형태 · 공예 적합성 광범위
-200메시/-300메시 분말 및 즉시 사용 가능한 페이스트 형태로 제공되며, 진공 브레이징, 보호분위기 브레이징, 디스펜싱, 스크린 인쇄 등 다양한 납땜 공법에 적합합니다.
제품 실사 및 미세 형상
분말 SEM（-200메쉬）
높은 구형도, 균일한 입도 분포, 우수한 유동성
분말/페이스트 실사
회색 분말, 진공 알루미늄 호일 백 포장; 연고형 주사기 포장
고온합금 브레이징 이음부
터빈 블레이드, 연소실 부품, 고온 배관
BNi-1 니크롬 붕소 규소 합금 브레이징 재료
BNi-1은 Ni-Cr-B-Si-Fe-C 계열의 고성능 니켈계 브레이징 합금 분말로, 니켈을 기체로 하여 크롬으로 우수한 고온 산화 저항성과 내식성을 제공하며, 붕소와 규소는 용융점 강하 원소로 작용합니다. 브레이징 과정에서 탄소와 붕소가 모재로 확산되어 브레이징 이음부의 재용융 온도를 상승시킴으로써, 고온에서도 브레이징 접합부가 우수한 성능을 유지할 수 있도록 합니다. 본 브레이징 재료는 넓은 온도 범위에 적합하며, 고온 산화 저항성, 크리프 저항성 및 황화 부식 저항성이 매우 우수합니다. 시효 경화 후에는 강도가 크게 향상되어 실온 인장강도가 높습니다. 제품은 (-200메쉬, -300메쉬) 분말 형태와 페이스트 형태 두 가지로 제공되며, 진공 브레이징, 보호분위기 브레이징, SLM, EBM 등 다양한 공정에 적용 가능합니다. AWS A5.8, AMS 4775, ISO 17672 Ni600 및 ISO 3677 B-Ni73CrFeSiB(C)-980/1060 규격에 부합합니다. 항공 엔진 터빈 블레이드, 가스터빈 고온 배관, 원자력 산업 부품, 화학 설비, 자동차 터보차저 및 스테인리스강·초경합금 브레이징 등에 광범위하게 활용됩니다.
상표 및 표준
| 표준 체계 | 대응 상표번호 |
|---|---|
| 중국 GB/T | BNi73CrFeSiB（C） |
| 미국 AWS | BNi-1 |
| 국제 ISO | Ni600 |
| 기타 | BNi74CrSiB |
| 적용 기준 | AWS A5.8/A5.8M, AMS 4775, ISO 17672 Ni600, ISO 3677 B-Ni73CrFeSiB(C)-980/1060 |
* 국제 다중 표준 체계의 요구사항을 충족하며, 항공 및 에너지 등 분야의 엄격한 규격을 만족합니다.
화학 성분 (wt%)
| 원소 | 함량 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 니 | 발.（≈70-73%） | 기체 원소 |
| 크리 | 13.0-15.0 | 고온 산화 저항성과 내식성을 향상시킨다 |
| B | 2.75-3.50 | 용융 원소를 감소시켜 확산을 촉진한다. |
| 시 | 4.0-5.0 | 용융점을 낮추는 원소로 유동성을 개선한다. |
| 페 | 4.0-5.0 | 공정성 개선 |
| C | 0.6-0.9 | 강도 향상 |
| 피 | ≤0.02 | 불순물, 엄격히 관리 |
| 에스 | ≤0.02 | 불순물, 엄격히 관리 |
| 코 | ≤0.10 | 불순물 |
| 알 | ≤0.05 | 불순물 |
* AWS A5.8, AMS 4775 및 GB/T 10859 규격에 부합합니다. 구체적인 성분은 배치별 검사 보고서를 기준으로 합니다.
물리적 성질 및 브레이징 온도
| 매개변수 | 전형값 | 비고 |
|---|---|---|
| 고상선 | 977-980℃ | 용융 시작 온도 |
| 액상선 | 1038-1060℃ | 완전 용융 온도 |
| 추천 브레이징 온도 | 1066-1204℃ | 실제 온도는 모재 및 공정에 따라 조정됩니다. |
| 분말 형태 | 구형 | 비진공 공기 분무 공정 |
| 부피 밀도 | ≥4.0 g/cm³ | — |
| 산소 함량 | ≤0.1%（1000ppm） | 저산소 환경은 브레이징 품질을 보장합니다. |
| 구형도 | ≥97% | 우수한 유동성 |
| 분말 규격 | -200메쉬, -300메쉬 | 일반 공급 규격 |
| 인장강도(브레이징 이음부) | 고(시효 경화 후) | 고온·고강도 접합에 적합합니다. |
입도 규격 및 형태 선정 가이드
| 규격/형태 | 입도/특징 | 추천 공정 | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|
| -200메쉬 | ≤74μm | 진공 브레이징, 보호 분위기 브레이징 | 범용 사양으로, 대부분의 브레이징 작업에 적합합니다. |
| -300메쉬 | ≤48μm | 정밀 브레이징, 페이스트 제조 | 미세 간극 이음부, 정밀 부품 브레이징, 솔더 페이스트 원료 |
| 크림 상태 | 80~90% 합금분말 + 결합제 | 디스펜싱, 스크린 인쇄, 수작업 도포 | 복잡한 형상의 공작물, 자동화 용접, 현장 수리 |
* 분말은 주로 200메시와 300메시를 추천하며, 연고 형태 및 더 미세한 입도는 맞춤 제작이 가능합니다. 솔더 페이스트의 점도는 디스펜싱 또는 인쇄 공정에 따라 조절할 수 있습니다.
브레이징 공정 참고
| 공정 파라미터 | 추천값 | 설명 |
|---|---|---|
| 브레이징 온도 | 1066-1204℃ | 실제 온도는 모재 및 이음부 간극에 따라 조정된다. |
| 보온 시간 | 5-30분 | 공작물의 치수와 적재량에 따라 조정합니다. |
| 보호 분위기 | 진공(≤10⁻²Pa) 또는 고순도 아르곤/수소 가스 | 수소의 이슬점은 -50℃ 이하, 아르곤의 이슬점은 -60℃ 이하이어야 합니다. |
| 냉각 방식 | 로에 따른 냉각 또는 가스 담금 | — |
* 브레이징 온도는 지나치게 높지 않아야 하며, 과도한 확산으로 모재의 용해가 발생하는 것을 방지해야 한다. 브레이징 공정 중 붕소 원소가 모재로 확산되면 브레이징 이음부의 재용융 온도를 상승시킬 수 있다.
전형적인 응용 분야
항공 엔진
터빈 블레이드, 연소실 부품, 고온 합금 구조부재는 우수한 고온 강도와 열피로 저항성을 갖습니다.
가스터빈
고온 배관 및 열교환기의 브레이징, 고온 산화 저항성 및 크리프 저항성
에너지 장비
원자력 산업 부품, 화학 설비, 해양공학 구조물로, 내산·내알칼리성 및 해수 부식에 우수한 내성을 갖추고 있습니다.
진공 전자 소자
센서 밀봉 패키징, 진공관 부품, 니켈의 낮은 증기압 특성
자동차 산업
터보차저 및 배기 시스템 부품은 고온에서도 이음부의 강도 유지율이 높습니다.
스테인리스강/초경합금 브레이징
스테인리스강 구조 부품, 초경합금 공구/내마모 부품 이음부, 내식성 및 내산화성
적층 제조
SLM, EBM, 높은 구형도는 파우더 배치의 균일성을 보장합니다.
BNi-1 대 관련 니켈계 브레이징 재료
| 상표 번호 | 주요 특징 | 고상선/액상선(℃) | 전형적인 응용 |
|---|---|---|---|
| BNi-1 | 고크롬 함량, 우수한 고온 강도, 확산 브레이징 특성 | 977 / 1038 | 고온합금, 터빈 블레이드, 스테인리스강 |
| BNi-2 | 범용형, 유동성이 우수 | 971 / 999 | 스테인리스강 및 고온합금용 범용 브레이징 |
| BNi-3 | 저크롬, 유동성이 우수 | 982 / 1038 | 얇은 부재, 좁은 간격 이음부 |
| BNi-5 | 초고크롬, 내열성이 최우수 | 1079 / 1135 | 초고온 작동 부품 |
| BNi-7 | 붕소를 함유하지 않으며, 원자력 산업에 적합합니다. | 877 / 877 | 핵 분야, 스테인리스강 박판 |
BNi-1은 크롬 함량이 높아 고온 강도가 최우수하며, 특히 고온에서 큰 응력을 받는 부품의 접합에 적합합니다. 확산 브레이징 특성으로 인해 이음부는 모재의 사용 온도에 근접한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
형태 선정 및 공정 안내
| 형태 | 적용 시나리오 | 핵심 팁 |
|---|---|---|
| 분말 | 진공 브레이징용 프리패드 분말, 자동 분말 공급 | 높은 구형도와 우수한 유동성을 갖추어 대량 생산에 적합합니다. |
| 크림 상태 | 디스펜싱, 인쇄, 수작업 도포 | 즉시 사용 가능하며, 땜납의 양을 정밀하게 제어하고, 복잡한 형상에도 균일하게 도포합니다. |
* 브레이징 전에는 모재 표면을 철저히 세척하여 유분과 산화피막을 제거해야 합니다. 브레이징 후에는 접합부의 성능을 최적화하기 위해 필요에 따라 후속 열처리를 실시할 수 있습니다.
전 과정 검사 능력
각 배치의 BNi-1 분말 및 용착페이스트에 대해 주원소(Ni, Cr, B, Si, Fe, C), 불순물(P, S, Co, Al), 산소 함량, 입도 분포, 유동성, 그리고 흩어짐 밀도/진동 압축 밀도를 모두 검사합니다. 전 배치에 대한 추적 가능한 COA 보고서를 제공하며, AWS A5.8 및 AMS 4775 규격을 준수합니다.
포장 및 배송
분말 포장
내층은 이중 알루미늄 호일 백으로 진공 포장되어 산화를 방지하며, 외층은 철제 드럼 또는 플라스틱 드럼입니다.
규격: 1kg, 5kg, 10kg, 20kg, 25kg, 50kg/드럼
솔더 페이스트 포장
주사기(10cc/30cc/50cc) 또는 플라스틱 용기(100g/500g/1kg)
냉장 보관 시 유통기한은 6개월입니다.
수출 포장
수출 주문 시 목재 상자/팔레트로 보강하여 방습·방진 처리합니다.
해상운송, 항공운송 및 국제특송에 적합
납기일
일반 입도의 재고는 주문 확정 후 3~7일 이내에 발송됩니다.
솔더 페이스트 맞춤 제작 또는 입자 크기 미세 조정 5~10일 소요
배치 추적
각 배치마다 시료를 남겨두며, COA 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.
제3자 검사(SGS 등) 지원
무료 샘플
공정 검증을 위해 무료로 시료를 제공합니다.
소량 샘플을 제공하여 품질을 확인한 후 대량 납품합니다.
맞춤형 서비스
입도 맞춤, 솔더 페이스트 점도 조정
특수한 작동 조건과 설비 요구사항을 충족합니다.
기술 지원
진공 브레이징 공정 파라미터 및 용착 페이스트 사용 지침 제공
사용 과정에서 발생하는 문제를 지원합니다.
제품 사용자 정의
오른쪽 양식을 작성하시거나 당사로 직접 연락해 주십시오. 적층 제조 공정 검증을 신속하게 완료하실 수 있도록 제품 샘플, 기술 데이터 시트, 견적을 제공해 드립니다.
주소: 후난성 창사시 웨루구 롄둥 U-밸리(Liandong U-Valley) 산업단지 39동 301호
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연락처
주소: 제 301 호, 제 39 호, 후난 성 창사 시, 랴동 유구 산업 단지
