에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
비표면적은 단위 질량 물질이 가지는 총 면적을 의미합니다. 단위는 m2/g입니다. 일반적으로 고체 재료의 비표면적을 지칭하며, 예를 들어 분말, 섬유, 입자, 판상, 덩어리 등의 재료를 포함합니다. 비표면적에는 또 다른 정의가 있습니다: 면적/부피. 일반적으로 분말이 더 미세하고, 입자 형태가 더 불규칙하며, 입자 표면이 더 거칠고, 입자 구조가 더 복잡할수록 비표면적이 더 큽니다. 분말의 비표면적이 클수록 입자 간의 마찰력도 커지며, 비표면적은 분말의 느슨한 포장 밀도, 진동 밀도, 유동성, 압축성 및 성형성과 같은 분말 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 분말의 비표면적이 클수록 느슨한 포장 밀도는 작아지고, 유동성은 나빠지며, 진동 후 분말 밀도가 더 많이 증가하고 압축성은 감소하며 성형 성능은 향상됩니다. 분말의 비표면적을 조절하면 공정 성능의 안정성을 높일 수 있습니다. 대부분의 반응이 입자 표면에서 일어나기 때문에 비표면적을 측정하는 것은 소결 과정을 제어하는 데도 상당히 중요합니다.
분말 비표면적(특정 표면적)은 단위 질량 또는 단위 부피의 분말 입자가 가지는 총 표면적을 의미합니다. 일반적으로 m/g 또는 m/cm로 표시되며, 분말의 활성을 나타내는 분말 성능 중 하나입니다. 전자는 질량 비표면적, 후자는 부피 비표면적이라고 합니다.
나노 입자의 응집은 두 가지로 나눌 수 있습니다: 연성 응집과 경성 응집. 연성 응집은 주로 입자 간의 정전기력과 반데르발스 힘에 의해 발생하며, 작용력이 약하기 때문에 일부 화학 작용이나 기계적 에너지를 가하여 제거할 수 있습니다. 경성 응집은 정전기력과 반데르발스 힘 외에도 화학 결합 작용이 존재하기 때문에 경성 응집체는 파괴되기 어려워 특별한 방법을 사용하여 제어해야 합니다.
입자가 레이저 광선에 의해 조사되어 생성된 회절 또는 산란 광의 공간 분포(산란 스펙트럼)를 통해 입자 크기를 분석하는 방법.
D50: 분말 샘플의 누적 입도 분포 백분율이 50%에 도달할 때의 입자 크기입니다. 그것의 물리적 의미는 입자 크기가 그것보다 큰 입자가 50%를 차지하고, 작은 입자도 50%를 차지한다는 것입니다. D50은 중위수 또는 중간 입경이라고도 불립니다.
누적 입도 분포는 누적 분포의 약칭으로, 단위 부피의 공기 중에서 특정 규정 입경보다 크거나 작은 입자의 수, 부피, 질량 등이 입자의 총 수 또는 총 부피, 총 질량에 대한 백분율과 그 입경의 관계를 나타냅니다.
입도 분포 곡선은 입도 분포 빈도 곡선이라고도 하며, 입도 크기를 가로축으로, 백분율 함량을 세로축으로 하는 좌표지에서 각 입도 단계의 백분율 함량에 따라 해당 점을 그린 후, 각 입도 단계의 백분율 함량 점을 연결하여 물결 모양의 부드러운 빈도 곡선을 형성합니다.
소결은 분말 물질을 밀집체로 변환하는 전통적인 공정 과정을 의미합니다. 사람들은 이 공정을 이용하여 도자기, 분말 야금, 내화 재료, 초고온 재료 등을 생산해 왔습니다. 일반적으로 분말이 성형된 후 소결을 통해 얻어진 밀집체는 다결정 재료로, 그 미세 구조는 결정, 유리체 및 기공으로 구성됩니다. 소결 과정은 미세 구조 내의 결정립 크기, 기공 크기 및 결정 경계의 형태와 분포에 직접적인 영향을 미치며, 이는 재료의 성능에 영향을 미칩니다.
소결 온도는 금속 재료 또는 세라믹 재료가 소결을 통해 기공이 최소화되고 수축이 최대화되며 제품이 가장 밀집되고 성능이 최적이거나 견고한 집합체 상태가 되는 온도를 의미합니다. 일반적으로 금속 재료의 소결 온도는 융점의 70-80%에 해당하지만, 구체적으로는 재료의 성분(불순물 포함), 입자 크기 조성, 분말 형태 등의 요소를 참고해야 합니다.
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