에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
체질법은 샘플을 일련의 서로 다른 체구멍을 가진 표준 체를 통해 통과시켜 여러 개의 입도(粒度)로 분리한 후, 각각의 무게를 측정하여 질량 백분율로 표시된 입도 분포를 구하는 방법입니다. 체질법은 약 20μm~100㎜ 사이의 입도 분포 측정에 적합합니다.
소위 체망은 일반적인 망상 제품과 다릅니다. 체망은 엄격한 시리즈의 망孔 크기를 가지고 있으며, 물체 입자를 분류하고 선별하는 기능을 갖춘 산업, 기관, 표준에 의해 인정받는 망상 제품입니다. 체망은 "메쉬 수"를 따지지 않으며, "메쉬 수"는 사람들이 체망을 설명하는 습관일 뿐, 쉽게 극복할 수 있는 것이 아닙니다. 체망은 일반적인 망상 제품과 다르게 엄격한 망孔 크기를 가지고 있으며, "메쉬 수"가 아닙니다. 체망의 크기는 고립된 것이 아니며, 분류 및 선별을 목적으로 하는 일련의 망孔 크기로 구성되어 있습니다.
입도 구성은 입도 배합이라고도 하며, 물질을 구성하는 다양한 입자의 함량을 의미하며, 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 입도 구성의 측정 방법은 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 침강법, 체 분석, 레이저 분석법 등이 있습니다.
평균 입경은 크기와 형태가 다른 입자로 구성된 실제 입자 집합과 균일한 구형 입자로 구성된 가상의 입자 집합을 비교할 때, 두 집합의 입경 전체 길이가 동일하다면 이 구형 입자의 직경을 실제 입자 집합의 평균 입경이라고 합니다.
자연적으로 쌓인 상태에서 단위 부피의 질량을 의미하며, 일반적으로 g/cm³로 표시됩니다. 느슨한 포장 밀도는 분말의 다양한 성능을 종합적으로 나타내며, 분말 야금 및 기계 부품 생산 공정의 안정성, 제품 품질의 제어에 매우 중요하며, 금형 설계의 기준이 됩니다. 분말의 느슨한 포장 밀도를 측정하는 방법에는 3가지가 있습니다: 깔때기 방법, 스콧 용적계 방법, 진동 깔때기 방법. 분말의 느슨한 포장 밀도에 영향을 미치는 요인은 많으며, 분말 입자의 형태, 크기, 표면 거칠기 및 입도 분포 등이 있습니다. 일반적으로 이러한 요인은 분말의 제조 방법 및 공정 조건에 따라 뚜렷한 차이를 보입니다. 일반적으로 분말의 느슨한 포장 밀도는 입자 크기가 줄어들고, 입자의 비구형 계수가 증가하며, 표면 거칠기가 증가함에 따라 감소합니다.
진실 밀도는 규정된 조건에서 용기 내의 분말이 진동된 후 측정된 단위 부피의 질량을 의미하며, 일반적으로 g/cm³로 표시됩니다.
분말 유동성, flowability of powders는 일정량의 분말이 규정된 구경의 표준 깔때기를 통해 흐르는 데 필요한 시간을 나타내며, 일반적으로 단위는 s/50g으로 사용됩니다. 이 값이 작을수록 해당 분말의 유동성이 좋음을 의미하며, 이는 분말의 공정 성능 중 하나입니다.
이는 일정량의 분말이 규정된 구멍을 통과하는 표준 깔때기(홀 유속계)를 통해 소요되는 시간을 나타내며, 일반적으로 사용하는 단위는 s/50g입니다. 이 값이 작을수록 분말의 유동성이 좋음을 나타내며, 이는 분말의 일종의 공정 성능입니다.
카니 깔때기 방법을 사용하여 금속 분말의 유속을 측정할 때, 일부 분말이 홀 깔때기를 통과하고 다른 분말은 통과하지 않을 수 있습니다. 이러한 테스트 방법은 여러 가지 분말을 비교하는 데에도 사용할 수 있습니다. 습도와 수분 함량은 유속에 영향을 미치며, 습기가 있는 분말은 홀 깔때기나 카니 깔때기를 통과하지 않을 수 있습니다.
"는 규정된 조건에서, 분말이 수평면에 자유롭게 쌓여 형성된 분말 더미의 바닥 각도를 °로 표시한 것입니다; 분말 정지각은 분진 흐름 특성을 평가하는 중요한 지표입니다. 정지각이 작은 분말은 유동성이 좋습니다. 반대로, 정지각이 큰 분말은 유동성이 나쁩니다."
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