에어로졸화 합금 분말 소재 개발 및 생산 전문 기업
망대식 연속 브레이징로 생산 라인은 질소 또는 수소와 같은 비활성 가스의 보호 조건 하에, 응축기, 증발기, 방열기, 중간 냉각기 등 알루미늄, 구리, 철 합금, 스테인리스 스틸 제품의 가스 보호 하에서 브레이징에 적합합니다. 최고 온도는 일반적으로 1200도에 도달할 수 있으며, 일반적으로 400℃, 600℃, 800℃, 1000℃, 1200℃의 다섯 개의 가열 구역으로 나뉩니다. 생산 라인은 액체 저장 탱크, 연속 브레이징제 분사 장치, 건조로, 전실, 브레이징로, 수냉각실, 후실, 공냉각실, 출하대, 입출기 배관, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
화염 브레이징은 화염 경화 브레이징과 화염 연화 브레이징으로 나뉩니다. 화염 브레이징은 가연성 가스와 산소 또는 압축 공기를 혼합하여 연소한 화염을 열원으로 사용하여 용접하는 방법입니다. 화염 브레이징 장비는 간단하고 조작이 용이하며, 작업물의 형태에 따라 여러 개의 화염을 동시에 가열하여 용접할 수 있습니다. 이 방법은 자전거, 전기 자전거 프레임, 알루미늄 물병 주둥이 등 중간 크기의 의료, 치과, 장신구, 기계 소품의 용접에 적합합니다.
유도 납땜은 고주파, 중주파 또는 공주파 유도 전류를 열원으로 사용하는 용접 방법입니다. 고주파 가열은 얇은 벽의 파이프 부품 용접에 적합합니다. 동축 케이블과 분리형 유도 코일을 사용하면 전원에서 멀리 떨어진 현장에서 납땜을 수행할 수 있으며, 특히 로켓과 같이 분해가 필요한 대형 구성 요소의 파이프 조인트 용접에 적합합니다.
리플로우 납땜 기술은 전자 제조 분야에서 낯설지 않습니다. 우리가 사용하는 컴퓨터의 다양한 회로 기판에 있는 부품들은 이러한 공정을 통해 회로 기판에 납땜됩니다. 이 장비의 내부에는 가열 회로가 있어 공기나 질소를 충분히 높은 온도로 가열한 후, 이미 부품이 부착된 회로 기판으로 불어넣어 부품 양쪽의 납이 녹아 메인 보드와 결합되도록 합니다. 이 공정의 장점은 온도를 쉽게 제어할 수 있고, 납땜 과정에서 산화를 방지할 수 있으며, 제조 비용도 더 쉽게 제어할 수 있다는 점입니다. 가열 온도가 높지 않아 일반적으로 450℃ 이하로 유지되며, 주석 기반, 납 기반 등의 저온 납땜에 적합합니다.
일정한 온도에서 고체와 액체가 공존할 때, 이들 사이의 상변화 경계를 나타냅니다. 물질이 상변화 점에 있을 때, 그것은 고체의 성질과 액체의 성질을 모두 나타낼 수 있습니다. 고액 상선의 중간 상태는 이 임계점에서 발생합니다.
상은 물리학 용어입니다. 성분과 구조가 동일한 조직을 통칭하여 상이라고 합니다. 이원 상도는 이원계 상도로, 시스템 내 두 구성 요소가 열역학적 평형 상태에서 성분과 온도, 압력 간의 관계를 간단하게 나타낸 도표입니다. 고상선 아래는 모두 고상이며, 고상은 고체로 구성된 상입니다. 평형 상태의 고상선 계산에 일반적으로 사용되는 계산 공식은 Fe-C 평형 상도(철-탄소 평형도)를 기반으로 합니다. 비평형 고체 상태의 고상선은 일반적으로 모델 열 추적 계산을 사용합니다.
액상선, 영어: liquidus; 액상선은 일반적으로 강철이 고체와 액체의 교차점에서의 온도를 의미합니다.
용접로는 금속 용접 및 광택 열처리를 위한 장비입니다. 대량 생산에 적합한 중소형 스테인리스 스틸 부품(식기, 칼, 하드웨어 등)에 사용되며, 마르텐사이트 스테인리스 스틸의 광택 담금질 및 템퍼링, 오스테나이트 스테인리스 스틸의 광택 어닐링에 적합합니다.
일반적으로 납땜 재료의 용융점을 높은 온도로 가열하는 것은 사용되는 납땜 재료의 특성에 따라 다릅니다. 서로 다른 납땜 재료와 용접할 재료에 대해 그 특성에 따라 적절한 납땜 온도를 결정해야 합니다. 납땜 과정의 주요 공정 매개변수는 납땜 온도와 보온 시간입니다. 납땜 온도는 일반적으로 납땜 재료의 액상선 온도보다 25 - 60℃ 높은 온도로 선택하여 납땜 재료가 간격을 채울 수 있도록 보장합니다.
납땜의 보온 시간은 작업물의 크기와 납땜재와 모재 간의 상호작용의 강도에 따라 달라진다. 큰 부품의 보온 시간은 고르게 가열되도록 하기 위해 더 길어야 한다. 납땜재와 모재의 상호작용이 강할 경우 보온 시간은 짧아야 한다. 일반적으로 일정한 보온 시간은 납땜재와 모재 간의 확산을 촉진하여 견고한 결합을 형성하는 데 필요하다. 그러나 너무 긴 보온 시간은 용융 부식 등의 결함을 초래할 수 있다.
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