Ti37.5ZrCuNi 티타늄-지르코늄-구리-니켈 브레이징 재료
분말형 · 연고형 고온 활성 브레이징 · 티타늄 합금/세라믹 전용

Ti37.5ZrCuNi는 고성능 활성 브레이징 합금으로, 성분이 정밀하게 조절되어 있으며(Ti 37.5% / Zr 37.5% / Cu 15% / Ni 10%), 고상선은 805℃, 액상선은 815℃입니다. 권장 브레이징 온도는 850~950℃입니다. 높은 접합 강도(≥300 MPa), 우수한 고온 내구성 및 산화 저항성, 티타늄 합금과 세라믹에 대한 뛰어난 습윤성을 갖추고 있습니다. 카드뮴과 은을 함유하지 않은 친환경적이고 경제적인 설계로, 제품은 제공됩니다. 분말형(-100메시/-200메시/-300메시) 및 즉시 사용 가능한 페이스트형 두 가지 형태로, 진공 브레이징, 보호 분위기 브레이징 및 자동 디스펜싱 공정에 모두 적합합니다. 항공우주용 티타늄 합금 부품, 원자력 설비, 전자 패키징용 세라믹-금속 밀봉, 의료기기용 티타늄 임플란트 및 고온로 지그 등 다양한 분야에 광범위하게 적용됩니다.

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Ti37.5ZrCuNi 브레이징 재료의 핵심 우위

고강도 연결

브레이징 이음부의 강도는 300 MPa 이상이며, 피로 내성이 우수하여 고하중을 견디는 티타늄 합금 및 세라믹 부품에 적합합니다.

고온 내성·산화 방지

작업 온도는 800℃ 이상까지 가능하며, 고온에서의 산화 저항성이 일반 은계 브레이징 재료보다 우수합니다.

우수한 습윤성

티타늄 합금, 알루미나/지르코니아 세라믹 등 용접이 어려운 재료에 대해 우수한 습윤성을 보이며, 브레이징 이음부는 치밀하고 기밀성이 높다.

친환경 경제

카드뮴과 은을 함유하지 않아 원가를 효과적으로 관리할 수 있으며, RoHS 및 고급 산업용 친환경 기준에도 부합합니다.

제품 실사 및 미세 형상

분말 SEM（-200메쉬）

구형/근구형 입자로 유동성이 우수하며 성분이 균일합니다.

분말형 땜납 실제 촬영

회색 분말, 진공 알루미늄 포일 백/플라스틱 용기 포장

크림형 땜납 실사

주사기/플라스틱 용기 포장, 즉시 사용 가능, 점도 조절 가능

Ti37.5ZrCuNi 활성 땜재

티타늄-지르코늄-구리-니켈 브레이징 재료는 티타늄 합금, 고온 합금 및 세라믹과 금속의 접합을 위해 특별히 개발된 활성 브레이징 재료입니다. 이 중 Ti37.5ZrCuNi(Ti 37.5%, Zr 37.5%, Cu 15%, Ni 10%)는 적당한 융점(805~815℃)과 우수한 고온 특성을 갖습니다. 브레이징 재료에 포함된 Ti와 Zr 원소는 매우 높은 화학적 활성을 지니며, 티타늄 합금 표면의 산화막과 세라믹 표면을 효과적으로 습윤시켜 화학적 결합을 형성합니다. 따라서 브레이징 이음부의 강도가 높고 열충격 저항성이 우수합니다. 본 제품은 진공 아토마이제이션 분말 공정으로 제조되어 산소 함량이 0.1% 이하로 낮으며, 유동성이 우수하여 분말 형태(-100메쉬~–300메쉬)와 페이스트 형태(유기성 매개체와 혼합)로 가공할 수 있습니다. 이는 진공 브레이징, 아르곤 보호 브레이징 및 자동 디스펜싱 공정에 적합합니다. 대표적인 응용 분야로는 티타늄 합금 엔진 블레이드와 기체, 세라믹과 금속 간의 전이 이음부, 원자로 냉각 배관, X선관 밀봉 등이 있습니다.

화학 성분 (중량 %, 주력 등급)

상표 번호	티	지르코늄	쿠	니	고상선(℃)	액상선(℃)	브레이징 온도(℃)
Ti37.5ZrCuNi	37.5	37.5	15	10	805	815	850-950
Ti40ZrCuNi	40	20	20	20	750	820	—
BIIP16	57	13	21	9	910	920	—

* 위의 내용은 참고 범위이며, 구체적인 사항은 COA를 기준으로 합니다. 주력 제품은 Ti37.5ZrCuNi로, 맞춤 제작이 가능합니다.

분말 입도 규격 및 물리적 성질

입도 규격	대응 메시 수	D50 범위(μm)	부피밀도(g/cm³)	유동성(s/50g)	추천 공정
-100메쉬	≤150μm	80-120	≥3.2	≤28	거친 분말 사전 설정, 페이스트 원료
-200메쉬	≤75μm	40-65	≥3.4	≤26	페이스트 원료, 화염 브레이징, 자동 분말 공급
-300메쉬	≤48μm	25-40	≥3.5	≤25	정밀 페이스트, 스프레이 도포, 진공 브레이징 분말

* 분말형 땜납은 유동성이 우수하며, 필요에 따라 맞춤 제작이 가능하고, 페이스트형 제품의 점도는 조절할 수 있습니다.

크림형 규격

제품 형태	합금 분말 함량(wt%)	결착제(중량%)	점도(Pa·s)	추천 공정
Ti37.5ZrCuNi 용착페이스트	80-90	여유량	30-200	자동 디스펜싱, 스크린 인쇄, 수작업 도포

* 점도는 고객의 디스펜싱 장비 및 공정에 맞춰 맞춤 제작할 수 있으며, 캐리어의 휘발이 완전히 이루어져 잔여물이 극히 적습니다.

모재 조합	추천 브레이징 온도(℃)	보호 분위기/진공도	접합부 강도	특징
티타늄 합금-TC4	880-930	진공 ≤ 5×10⁻³Pa	≥350MPa	습윤성이 우수하며 취성 상이 없다.
티타늄 합금-스테인리스 스틸	900-950	진공 또는 아르곤 가스	≥300MPa	브레이징 시간을 제어하고, 확산층을 균일하게 만들어야 한다.
산화알루미늄 세라믹-무산소동	890-940	진공	≥150MPa	세라믹 표면의 사전 금속화는 습윤성을 향상시킬 수 있다.
탄화규소 세라믹-티타늄 합금	920-950	진공	≥200MPa	활성 원소 Ti/Zr는 화학적 결합을 촉진한다.

분말형 vs 연고형 형태 선택

형태	장점	적용 공정
분말상	성분이 균일하고 유동성이 우수하며, 정밀한 계량이 가능하고 저장 안정성이 뛰어납니다.	진공 브레이징 프리셋 분말, 스프레이 도금, 레이저 용융 클래딩, 자동 분말 공급
크림 상태	즉시 사용 가능하며, 점도·인쇄가 정밀하고 흘러내리지 않아 작업을 간소화합니다.	자동 디스펜싱, 실크스크린 인쇄, 수작업 보수, 복잡한 형상 도포

* 티타늄계 활성 브레이징 재료는 산소에 민감하므로, 브레이징은 고진공 또는 초고순도 아르곤 가스의 보호 하에 수행해야 한다.

전통적인 은기 초합금과 비교하여

비교 항목	Ti37.5ZrCuNi	은계 브레이징 재료(AgCuTi 등)
사용 온도(장기)	≤800℃	≤500℃
접합부 강도	≥300MPa	200-280MPa
티타늄 합금에 대한 습윤	✓ 훌륭함	양호
세라믹의 습윤	✓ 양호	예비 금속화가 필요합니다.
비용	은이 없음, 낮은 수준	은 함량이 높다