오스테나이트 스테인리스강과 순동의 진공 브레이징 기술을 활용한 고강도 접합 구현
Release time:
2025-10-30
출처:
티조
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첨단 장비 제조, 전력 전자, 화학 설비 등 분야에서 오스테나이트계 스테인리스 스틸과 순동 간의 이종 재료 접합 수요가 날로 증가하고 있습니다. 두 재료는 각각 뛰어난 성능을 자랑하는데, 스테인리스 스틸은 우수한 내식성과 높은 강도를 갖추고 있으며, 순동은 탁월한 전기 및 열전도성과 뛰어난 연성으로 유명합니다. 그러나 물리적 특성과 결정 구조 등에서 두 재료 간의 현저한 차이로 인해 고강도이며 결함 없는 신뢰성 있는 접합을 구현하는 것이 그동안 업계의 기술적 난제로 남아 있었습니다.
최근 몇 년 동안, 진공 브레이징 기술은 공정이 깨끗하고 변형이 적으며 접합부 성능이 안정적이라는 특성 덕분에 이러한 이종 재료의 접합 문제를 해결하는 최적의 공정으로 자리잡고 있다.一项 기반한 BAg72Cu 공정 솔더링 재료 공정 연구가 중요한 돌파를 이루었으며, 스테인리스강-구리 복합 구조의 고품질 제조를 위한 과학적 근거와 공정 지원을 제공했다.
핵심 기술의 돌파: BAg72Cu 땜납 공정 최적화와
연구에 사용됨 BAg72Cu 땜납 (은 72%, 구리 28%, 공정점 780℃)에서 진공 환경에서 304 오스테나이트 스테인리스강과 순구리를 접합 브레이징하였습니다. 브레이징 온도와 보온 시간을 체계적으로 조절하고, 미세조직 분석 및 기계적 성질 시험을 결합하여 다음과 같은 주요 결론을 도출했습니다:
- 최적의 브레이징 온도는 865℃입니다.
이 온도에서 10분 동안 보온한 결과, 이음새의 전단 강도가 최고치인 '160 MPa'에 도달했으며, 납땜 틈새에는 뚜렷한 용접 각이 형성되고 계면 결합이 밀집하여 강력한 야금학적 결합이 이루어졌다.
- 온도가 너무 높거나 낮으면 모두 접합 품질에 영향을 미칩니다.
온도가 865℃ 이하일 때는 모재와 땜납 사이의 확산이 충분히 이루어지지 않아 계면 반응이 약하고 강도가 부족하며, 온도가 880℃를 초과하면 땜납 손실이 심해져 공정 조직이 감소하고 접합부 성능이 저하됩니다.
- 보온 시간 창이 넓어 산업화 생산에 유리합니다
865℃에서 보온 시간을 10~45분 이내로 유지할 경우, 접합부 강도가 안정적으로 유지되어 공정이 우수한 견고성과 엔지니어링 적합성을 나타낸다.
인터페이스 조직 및 결합 메커니즘 분석
钎맞춤 구조는 주로 세 부분으로 이루어져 있다:
1. 중심 구역: Ag-Cu 공정 조직으로, 우수한 연성과 강도를 제공합니다;
2. 구리 측면 계면: Ag를 포함한 구리 기반 고용체로, 봉우리 모양의 구조를 나타낸다;
3. 스테인리스강 측면 계면: Fe와 Ag를 포함한 구리 기반 고용체로, 보온 시간이 길어질수록 점차 연속적인 반응층이 형성된다.
이 다층 구조는 땜납과 모재 간의 화학적 호환성과 기계적 맞물림을 보장하며, 고강도 접합부를 구현하는 미세 구조적 기반이 된다.
산업 응용 전망;
해당 연구 성과는 응축기, 반응기, 전력 모선, 진공 챔버 등 장비에서 스테인리스강-구리 복합 구조의 보급 및 활용을 위한 신뢰할 만한 공정 경로를 제공했다. BAg72Cu 땜납 고성능 은 기반 납땜재의 대표로서, 뛰어난 습윤성과 유동성, 계면 반응 능력을 보이며, 특히 진공 또는 보호 분위기 하에서의 정밀 납땜 작업에 적합합니다.
우리에 대해;
금속 분말의 연구 개발과 생산에 주력하는 기술 기업으로서, 우리는 브레이징, 3D 프린팅, MIM 금속 사출 성형 등 분야에 고성능 금속 분말 소재와 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 제품은 은 기반, 구리 기반, 니켈 기반 등 다양한 브레이징용 분말을 아우르며, 맞춤형 생산을 지원하여 고객이 재료 접합 기술의 혁신과 고도화를 이루도록 돕습니다.
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본 글의 내용은 공개된 학술 성과를 바탕으로 정리되었으며, 업계의 기술 교류를 촉진하기 위한 목적으로 작성되었으므로 상업적 용도로 활용될 수 없습니다. 기술적인 궁금한 점이 있으시면 언제든지 저희와 연락하여 논의해 주세요~
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